中图仪器SJ5100螺纹齿轮计量检测测长机高精度光栅测量系统，分辨力达到0.01μm，测量精度高，能解决工业制造中螺纹齿轮检测常面临的精度不足、效率低下、规格适配受限等问题。

一、螺纹齿轮检测技术

（1）进口高精度光栅测量系统+双向恒测力技术：螺纹测量时精准控制接触力度，避免牙型变形，搭配微米级光栅读数，确保螺距、中径、小径等关键参数检测误差最小化，数据重复性远超行业标准。

（2）高精度温度补偿系统：针对螺纹测量对环境敏感的痛点，实时抵消温度波动（适配20±2℃标准环境）影响，哪怕环境温度每小时波动≤0.5℃，仍能保持测量稳定性，杜绝“环境干扰导致的数据偏差”。

（3）智能算法加持：内置螺纹参数专项计算模型，自动识别螺纹类型（普通螺纹、锥度螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹等），无需人工复杂校准，测量流程自动化程度高。

二、适配的螺纹齿轮规格

（1）常规螺纹检测（标配）：

①螺纹环规：M5~M200（螺距0.8~4mm），覆盖绝大多数工业通用规格；

②螺纹塞规：M1~M220（螺距0.25~5.5mm），从微小规格到大型螺纹全面适配；

（2）特殊螺纹检测（可选配）：

①小规格螺纹：M3~M4（螺距0.5~0.7mm），满足精密仪器、微型零件螺纹检测；

②特殊牙型：锯齿螺纹、梯形螺纹M3~M400（螺距0.5~6mm），适配重型机械、装备

（3）特殊螺纹需求：

锥度螺纹：螺纹锥度环规M5~M200mm、螺纹锥度塞规M5~M200mm，解决锥度螺纹“密封精度”检测难题；

（4）花键环塞规/花键及标准齿轮（跨棒距测量）：内φ10~φ200mm，外φ5~φ200mm，模数0.8~6mm。

SJ5100螺纹齿轮计量检测测长机高效智能，降本增效看得见。全流程测量≤3分钟，相比传统人工检测（单次10+分钟），效率提升3倍以上，大幅缩短批量螺纹工件/量具的检测周期；自动生成报表：检测完成后自动输出螺纹参数数据、误差分析报告，支持追溯与存档，无需人工记录，避免“数据错漏”“追溯无据”问题。螺纹检测专项方案可联系中图仪器，让螺纹计量更精准、更高效！

注：产品参数与配置方案可能因技术升级调整，具体以实际沟通为准。