压力变送器是石油化工行业自控系统中使用最多、应用最为广泛的测控装置之一，在大型化工项目中，几乎包含了所有压力变送器的应用：差压、绝压、表压、高低压、高低温等，以及各种材质各种类型的压力类传感器。

在现代化连续生产过程中，稳定可靠的压力变送器是所有工业自动化生产过程中的有力保障，一旦出现测控计量误差，甚至发生停产或安全故障，随之而来的将是无以计数的经济损失，所以对压力变送器这一前端基础测量装置的稳定性和可靠性成为保障整套测控系统运行的首要要求。通常压力变送器的测量会随着测量现场工况环境和静压的变化而发生漂移，在一些微小压力或差压测量场合，这个漂移可能发生的更为严重，在不同的工作条件下，得到相对正确的测量数据，从而确保生产安全、持续稳定、保障产出产品工艺达标，也是石化行业对压力变送器测量准确性及稳定性的基本要求。

　　石化行业对压力变送器的需求主要集中在可靠性、长期稳定性和高精度三个方面，其中可靠性和许多附加需求，如量程比、总线类型、防爆安全性等，对变送器的结构设计、机械加工工艺水平、材料特性都有较高的要求，如氯碱测控项目重点需要满足介质的防腐要求，压力或差压变送器采用钽隔离膜片或喷涂防腐材质，针对性的结构设计符合化工现场安装要求从而满足其使用要求。再如乙烯是石化工业的龙头产品,炼厂碳四作为乙烯裂解原料。一般工艺采用了大量的碱性介质(如*、氢氧化钾),反应釜的温度一般在200℃~280℃。在工艺中还需加入氢。由于工艺特殊性,生产中必然存在高腐蚀、高温、易燃、易爆、在使用压力或差压等变送器时,采用钽材或高温硅油填充隔离方式，也将大大提高产品的实用性和安全性。

　　目前国内传感器产业正处于由传统型向新型传感器发展的关键阶段，主要将往下述几个方面的提升与完善

　　1、智能化：由于集成化的出现,在集成电路中可添加一些微处理器,使得变送器具有自动补偿、通讯、自诊断、逻辑判断等功能。

　　2、集成化：压力变送器已经越来越多的与其它测量用变送器集成以形成测量和控制系统，集成系统在过程控制和工厂自动化中可提高操作速度和效率。