厌氧反应器处理糖类污水主要通过微生物在无氧条件下分解高浓度有机物，实现高效去污与能源回收。

一、糖类污水特性?

高有机物浓度?：以甘蔗/甜菜制糖废水为例，COD（化学需氧量）通常为 2,000～15,000 mg/L，BOD?/COD > 0.4（可生化性好），主要含糖类、蛋白质、有机酸等易降解物质?。

悬浮物（SS）含量高?：压榨工序废水含大量蔗渣碎屑，SS 可达 500～2,000 mg/L，需预处理拦截?。

pH 波动?：压榨废水呈弱酸性（pH 5～6），澄清废水因加石灰呈碱性（pH 8～9），需调节池均衡水质?。

二、厌氧处理核心原理?

糖类有机物的降解需经历四阶段生物反应：

水解?：微生物胞外酶将多糖（淀粉、纤维素）分解为单糖（葡萄糖、麦芽糖）?；

酸化?：单糖转化为有机酸（如乙酸、丙酸）及醇类?；

产乙酸?：有机酸进一步转化为乙酸、H?和CO??；

产甲烷?：乙酸和H?/CO?经产甲烷菌转化为CH?（占沼气70%以上）?。

注：糖类污水因可生化性好，水解阶段速率快，极少成为限速步骤?。

三、反应器选型与优化策略?

?1. 主流反应器类型?

2. 关键参数调控?

水力停留时间（HRT）?：糖类污水需15-20天确保充分降解?；

温度控制?：中温发酵（35±2℃）维持产甲烷菌活性?；

pH管理?：稳定在6.8-7.2，避免酸化抑制甲烷菌?；

污泥浓度?：颗粒污泥浓度30-50 g/L提升反应效率?。

四、效能与资源化效益?

污染物去除?：优化后COD去除率可达85%以上（传统工艺仅70%）?；

能源回收?：每去除1 kg COD产沼气0.35 m3（热值≈0.5 kg标准煤），用于发电或供热?；

成本节约?：大型糖厂年节能成本超300万元?。