测量退火炉中的水分对于获得所处理金属的一致性能至关重要。如果露点不受控制或使用劣质仪器测量，则可能由于发生渗碳或脱碳而对零件尺寸或硬度产生负面影响。
　　通过精确的湿度测量改进退火过程：
　　退火可提高延展性并降低内部材料应力。金属被加热到略高于其临界温度，然后冷却前在较低温度下保持数小时。该过程在受控气氛中进行，以确保优质的饰面。
　　测量退火炉的露点，可以很好地说明加热阶段大气的还原或氧化情况。这使得熔炉操作员能够精确地控制气体混合物，以控制环境，从而获得最佳结果。准确测定炉内环境条件可获得更好的成品，减少气体使用，并可使退火过程在较低温度下进行，从而降低操作成本。
　　应连续测量炉内环境的露点。样品将从熔炉中提取并通过冷却盘管，以便将其恢复到环境温度以进行安全测量。较低的露点意味着大气的还原趋势增加，还原性大气的典型理想露点低于-50°C或-70°C，具体取决于所处理的金属类型，这在密析尔精密冷镜湿度仪的测量范围内。
　　烧结过程中湿度的控制：
　　烧结过程使用相对较低的温度（约600℃）粘结粉末状金属。烧结的结果是产品既轻又强，这使他们适用于从机械零件到但药外壳的各种应用。比如，烧结金属过滤器可与许多密析尔湿度传感器一起使用。烧结过程创造了一个强大的产品，它仍然是多孔的。它提供了比纱布或机加工更精细的过滤器。
　　烧结可以在真空中进行，但是也可以在大气压下惰性气体（如氢气）中进行。由于原材料的粉末成分，暴露在炉内的水分会导致结块，从而在成品中产生大的孔。为了避免这种情况，必须准确测量和控制水分含量。在600°C下烧结、保持-60℃露点不变是必要的。在炉内的几个点对气体进行取样，因此有必要对湿度测量做出快速响应，以便在湿度超过最大值时迅速采取措施。