氨气浓度报警器的安装位置需结合氨气的物理特性（如密度、扩散性）、泄漏源分布及场所结构综合确定，以确保能快速、准确地检测到泄漏。以下是具体安装位置的推荐及注意事项：

一、核心原则：靠近潜在泄漏源，覆盖关键区域

氨气泄漏通常源于管道、阀门、储罐、压缩机等设备，因此报警器应优先安装在以下位置：

1. 泄漏源附近

• 设备连接处：如法兰、阀门、泵体、压缩机接口等易发生密封失效的部位。

• 储罐区：氨气储罐的底部（氨气密度小于空气，但泄漏时可能因低温或压力变化形成局部聚集）。

• 管道弯头/分支处：管道应力集中或腐蚀风险高的区域。

2. 气体扩散路径

• 通风口/排风口：氨气可能随风向扩散，需在通风口附近安装以监测外部侵入或内部泄漏扩散。

• 门窗附近：若场所与外界连通，需监测氨气是否通过门窗进入非防爆区域。

3. 人员密集或高风险区域

• 操作间/控制室：人员长期停留的场所，需确保氨气浓度不超标。

• 疏散通道：监测泄漏是否影响逃生路线，避免人员吸入有毒气体。

二、垂直方向：根据氨气密度调整高度

氨气的相对分子质量为17，略小于空气（29），在常温下会向上扩散，但低温或高压泄漏时可能短暂下沉。因此：

1. 一般场所：安装高度距地面 0.3~0.6米（接近呼吸高度），兼顾轻质气体扩散和人员安全。

2. 低温环境（如冷库）：氨气可能因低温凝结或下沉，需在 地面以上0.1~0.3米 安装，或分层布置（如地面和1.5米高度各设一台）。

3. 高温环境或高压泄漏：氨气可能因热膨胀向上快速扩散，可适当提高安装高度（如1.5~2米），但需结合模拟扩散试验确定。

三、水平方向：覆盖整个风险区域

1. 开放式场所：

• 报警器间距不超过 7米（根据传感器灵敏度调整），确保无检测盲区。

• 沿泄漏源周边呈环形或线性布置，形成监测网络。

2. 密闭或半密闭空间：

• 储罐间/压缩机房：在设备四周及顶部安装，监测垂直方向扩散。

• 地下管道沟/电缆井：氨气可能积聚在低洼处，需在沟内每隔 10~15米 安装一台，并配备防爆型设备。

3. 复杂结构场所：

• 多层建筑：每层独立安装，重点监测设备层、通风不良区域。

• 有障碍物的区域：避开柱子、货架等遮挡物，确保传感器直接暴露在空气中。

四、特殊场景的安装要点

1. 防爆要求：

• 在化工、制冷等易燃易爆场所，必须选择 防爆型报警器（如Ex d/Ex i认证），并安装在防爆区域内。

• 避免安装在电源箱、开关柜等可能产生电火花的设备附近。

2. 避免干扰：

• 远离强电磁?。ㄈ绫淦灯鳌⒏哐瓜撸┖透葱云澹ㄈ缏绕?、硫化氢），防止传感器中毒或信号干扰。

• 避免安装在温度骤变（如阳光直射、蒸汽管道旁）或湿度过高的区域（相对湿度＞90%），以免影响传感器寿命。

3. 便于维护：

• 安装高度不超过 2米，方便定期校准、清洁和更换传感器。

• 预留检修空间，避免被设备或货物遮挡。

五、安装示例

1. 氨制冷系统：

• 在压缩机房的四个角落及设备顶部各安装一台，高度0.5米。

• 冷库内沿墙壁每隔10米安装一台，地面以上0.3米。

2. 化肥生产车间：

• 在合成塔、氨储罐周围呈环形布置，间距5米，高度1米。

• 控制室入口处安装一台，监测泄漏是否影响人员操作。

3. 畜禽养殖场：

• 在氨气消毒设备附近及畜禽舍通风口安装，高度0.6米。

• 避免直接对着畜禽排泄物区域，防止误报。

六、注意事项

1. 安装前测试：使用标准气体模拟泄漏，验证报警器响应时间和准确性。

2. 定期校准：每半年至一年校准一次，确保传感器灵敏度符合要求。

3. 联动配置：与排风系统、紧急切断阀等联动，实现自动化安全控制。

通过科学规划安装位置，氨气浓度报警器可最大限度发挥预警作用，为人员安全和生产稳定提供可靠保障。