耐腐蚀化工泵常见的故障原因及快速解决方法

耐腐蚀化工泵适宜连续输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氟化剂等高危液态化学介质，当输送固体颗粒含量5%左右的液态腐蚀性介质时，需配套耐腐耐磨机械密封。若对泵扬程要求不高的工况，建议选用1450转/分低转速电机，可大大延长泵的使用寿命。

耐腐蚀化工泵常见的故障及快速解决方法
解决方法:灌足引水。检查管路，排除漏气现象。

化工企业反馈常见故障如下：

故障:耐腐蚀化工泵振动
原因:泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。
解决方法:调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

故障:噪声大
原因:泵与电机安装不同心。泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法:调整泵和电机，保证同心。更换新轴承。

故障：耐腐蚀化工泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因:灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。

故障:耐腐蚀化工泵出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决方法:降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

故障:真空表指示高度真空，耐腐蚀化工泵仍不吸水。
原因:底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
解决方法:检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

故障:耐腐蚀化工泵内声音反常，泵不出水。
原因:吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。
解决方法:检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

故障:耐腐蚀化工泵消耗功率过大。
原因:填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。
解决方法:放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。

故障:流量低于设计流量。
原因:叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。
解决方法:除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

故障:轴承发热
原因:轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。
解决方法:加油?；缓糜突蛘扯刃〉挠汀８恢岢?。调整泵和电机，保证同心。