是由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻直通单座阀组成，阀芯为柱塞型。硬密封单座调节阀适合多种工作场合达到IV级泄漏标准，软密封单座调节阀适用于温度不高，对泄漏量要求严格的场合，泄漏等级可达VI级泄漏标准。广泛应用与精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前阀后压差不大的场合。
　　关于气动单座调节阀故障、故障分析总结如下：
　?。ㄒ唬┑鹘诜Р欢鳌９收舷窒蠹霸蛉缦拢?br>　　1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
　　2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
　　3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
　　4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
　　5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
　　（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
　　1．气源压力不稳定。①压缩机容量太??；②减压阀故障。
　　2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T=RC）不适当；②调节器输出不稳定。
　　3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太??；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
　?。ㄈ┑鹘诜д穸?。故障现象和原因如下：
　　1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
　　2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
　?。ㄋ模┑鹘诜У亩鞒俣邸３俣鄣南窒蠹霸蛉缦拢?br>　　1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
　　2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
　?。ㄎ澹┑鹘诜У男孤┝吭龃蟆Ｐ孤┑脑蛉缦拢?br>　　1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
　　2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
　?。┝髁靠傻鞣段П湫?。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。
　　了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。