雷达液位计凭借非接触式测量优势，在石油、化工等领域广泛应用，但规范操作是保障精度的关键。以下从选型到维护的核心注意事项，可有效降低故障率、提升数据可靠性。

一、选型适配：精准匹配工况需求

频率选择直接影响测量效果：粉尘或泡沫较多的场景优先 6GHz 低频型号，清洁液体测量宜选 26GHz 高频型号，某化工厂更换高频型号后数据稳定性提升 40%。介质适配需精准，含悬浮物的液体要选带信号处理功能的型号，高温挥发性介质需配备冷凝功能，某炼油厂借此将稳定性提升 45%。同时要确认量程覆盖储罐高度，盲区（通常 0.2-0.5m）需小于最小液位，避免测量死角。

二、安装规范：规避信号干扰

安装位置需远离进料口、搅拌器等干扰源，距罐壁至少 200mm 或罐直径的 1/6 处，且禁止装在圆形罐体正中心，以防多重虚假回波。顶装式适配地上储罐，侧装式适配地下储罐，安装后探头需伸入罐体内部至少 10mm，接管直径不超过屏蔽管长度。垂直度误差需小于 1°，波束角根据精度需求选择，小波束角（如 8°）虽精准但覆盖窄，需平衡适配。

三、日常维护：延长寿命保精度

定期清洁是核心：结晶或粘性介质需每月清理天线，可选用带反冲洗功能的型号，某冶炼厂借此降低 70% 故障率。接线端子必须密封隔离，表头或机柜需单点接地防电磁干扰。校准周期需严格把控，高精度场景每 6 个月一次，普通场景每年一次，校准需用 ±1mm 精度的标准液位源。高温环境内部温度若超 50℃，需用紫铜管吹风降温，禁用冰水直冲。

四、故障应对：快速定位解决

显示值不准时，先查对比度设置与插件连接，电流大于 22mA 需换显示?？椋∮?3.5mA 则更换电子?？椤Ｐ藕哦Ф嘁蛱煜哒次刍蚺菽扇?，清洁天线或启用泡沫抑制算法可解决，某电镀厂借此提升 30% 数据有效性。系统报错多为断电导致数据异常，校验复位并重标定即可恢复，无效则需更换电子?？?。