一、核心参数选型（匹配现场工况）

这是选型的基础，必须优先确认现场的关键物理条件，确保设备能稳定工作。

1. 测量范围与介质温度

• 明确现场被测介质的最高温度、*低温度和正常工作温度。

• 选型时变送器的量程应覆盖介质温度范围，且正常工作温度处于量程的 1/3-2/3 区间，确保测量精度。

• 例：若介质正常温度为 80℃，最高 120℃，可选择 0-150℃量程的变送器，而非 0-200℃，避免精度浪费。

2. 插入深度与管道规格

• 根据现场管道内径确定插入深度，确保传感器探头能*全接触被测介质，不出现 “半插” 导致的测量偏差。

• 常规要求：插入深度需大于管道内径的 1/3，且探头前端需避开管道焊缝、阀门等湍流区域。

• 例：DN100 管道（内径约 90mm），建议选择插入深度≥40mm 的变送器。

3. 介质特性与材质

• 腐蚀性介质（如酸碱溶液）：选择 316L 不锈钢、哈氏合金等耐腐蚀材质的插入杆。

• 粘稠介质（如重油、浆料）：选择大直径、光滑表面的插入杆，避免介质附着影响测温。

• 高温高压介质（如蒸汽）：确认变送器的耐压等级（如 PN16/PN40），需高于现场工作压力。

二、功能与环境选型（确保适配场景）

根据现场的安装环境、安全要求和自动化需求，选择对应的功能配置。

1. 防爆与防护等级

• 爆炸性环境（如化工车间、加油站）：必须选择有防爆认证的型号，如Exd II CT6（隔爆型）或Exia II CT6（本安型），认证等级需高于现场危险区域等级。

• 潮湿 / 粉尘环境（如食品加工、户外露天）：防护等级需达到IP65 及以上，防止水汽、粉尘进入设备内部。

2. 信号输出与通讯

• 常规工业场景：优先选4-20mA 模拟信号，兼容性强，适用于简单的 PLC 或 DCS 系统。

• 需远程组态 / 数据监控：选择带HART 协议（可叠加数字信号）或RS485 通讯（如 Modbus 协议）的型号，支持远程调参、故障诊断。

• 无线场景（如偏远区域、不便布线）：选择支持 Zigbee、LoRa 等协议的无线插入式变送器，减少布线成本。

3. 安装方式

• 管道安装：根据现场是否允许停车，选择螺纹安装（如 M27×2，适用于低压常温）或法兰安装（适用于高压、频繁拆卸场景）。

• 容器安装：选择加长插入杆的型号，确保探头能伸入容器内部的测温区域，避免受容器壁温度影响。

注：由于仪表配置和功能不一，参考价与实际价格可能偏差较大，准确报价及发货时间，请电话咨询我公司销售顾问，谢谢！