洛氏硬度计冲压模具检测方案

                                                                 —— 源自苏州恒商专注硬度测试18年的经验之谈

1. 检测目的

为确保冲压模具具备足够的耐磨性、强韧性及使用寿命，避免早期失效（如崩刃、磨损、塌陷），必须对其热处理后的硬度进行精确、可靠的检测与控制。

2. 设备与标尺选择

推荐设备：数显洛氏硬度计，精度符合GB/T、ASTM标准，具备数据输出功能，便于质量追溯。

核心标尺：HRC。此为检测淬火/回火模具钢常用、有效的标尺，能准确反映模具工作部位的硬度性能。

3. 试样制备关键

取样部位：应在模具关键工作部位（如刃口附近） 取样，并确保试样能代表模具整体性能。

表面处理：检测面必须使用金相砂纸逐级打磨并轻微抛光，达到光洁、无氧化皮、无油污。粗糙表面会严重影响测试结果，导致误判。试样背面需平整，确保稳定支撑。

4. 检测流程规范

设备校准：使用标准硬度块对硬度计进行每日开机校准。

选择参数：设定HRC标尺（150kgf试验力，金刚石圆锥压头）。

平稳放置：将试样平稳置于工作台，确保无晃动。

均匀施压：使压头缓慢、均匀地接触试样表面，自动施加并卸除试验力。

读数记录：在数显屏上读取并记录HRC值。每个试样至少测试3个点，取平均值，以消除偶然误差。

压痕检查：测试后，可用放大镜检查压痕是否完整、清晰，作为辅助判断。

5. 结果判定与建议

合格范围：根据模具钢材质（如Cr12MoV, SKD11）及工艺要求，硬度值通常应落在58-62 HRC 或指定范围内。

结果分析：

l           硬度偏低：表明回火温度过高或淬火不够，模具易磨损、塌陷。

l          硬度偏高/波动大：可能淬火温度过高或回火不够，模具脆性大，易崩刃。

苏州恒商建议：建立每套模具的《硬度检测档案》，将硬度数据与模具实际使用寿命关联分析，持续优化热处理工艺。