随着煤矿智能化与自动化水平的提升，对井下流体控制设备提出了更高要求。传统手动或分体式阀门存在响应慢、维护难、安全隐患大等问题?？笥酶舯鸵惶迨降缍⒎Ы缍葱谢褂胝⒎П咎甯叨燃?，采用隔爆外壳封装，在保证操作便捷性的同时满足煤矿特殊环境下的防爆安全规范，已成为现代矿井流体控制系统的核心组件。
一、整体结构设计
1、一体式集成架构
矿用隔爆型一体式电动闸阀采用“阀体-执行器一体化”设计，取消传统联轴器与外置支架，显著减小体积、降低安装空间需求，并减少因连接松动导致的故障风险。主要组成部分包括：
- 阀体（通常为楔式或平行式闸板结构）
- 隔爆型电动执行机构（含电机、减速器、行程/力矩控制?？椋?/div>
- 隔爆外壳（铸钢或球墨铸铁材质，符合GB/T 3836.2要求）
- 手动切换装置（应急操作功能）
- 电缆引入装置（带防爆格兰头）
2、关键材料与密封设计
阀体与阀盖多采用WCB碳钢或不锈钢，适应矿井水、泥浆等介质；密封副常选用硬质合金堆焊或弹性密封结构，确保长期关断零泄漏。所有外露金属部件均进行防腐处理，满足MT/T行业标准对耐腐蚀性的要求。
二、隔爆原理与防爆结构实现
1、隔爆基本原理
依据GB 3836.1/2（等效IEC 60079-0/1）标准，隔爆型（Ex d）设备通过坚固外壳将内部可能产生火花、电弧或高温的电气部件封闭。即使内部发生爆炸，外壳也能承受爆炸压力，并通过特定间隙（隔爆接合面）冷却火焰，阻止引燃外部可燃气体。
2、隔爆接合面设计
- 外壳法兰接合面采用止口+平面复合结构，接合面宽度≥25 mm，间隙≤0.20 mm（依据I类设备要求）
- 轴承孔、电缆引入口等动态/静态部位均设置符合标准的隔爆参数
- 所有紧固螺栓具备防松措施，确保长期使用中接合面完整性
3、防爆认证与标志
产品须通过国家授权防爆检验机构认证，取得Ex d I Mb防爆合格证，其中：
- “Ex d” 表示隔爆型
- “I” 表示煤矿用电气设备
- “Mb” 表示设备在通电状态下允许存在爆炸性气体环境（适用于采掘工作面）
三、防爆性能测试与验证
典型测试项目包括：
- 外壳耐压与内部点燃不传爆试验（1.5倍工作压力保压，模拟内部CH?/H?混合气爆炸）；
- 温升试验（电机满载运行表面温度 ≤ 150°C，低于甲烷最小点燃温度）；
- 防护等级测试（通常IP68，适应井下潮湿、粉尘环境）；
实测表明，合格的矿用隔爆型一体式电动闸阀在模拟爆炸条件下未出现壳体破裂或火焰外泄，满足安全使用要求。
四、应用优势与工程价值
- 安全性高：有效隔离电气火花，杜绝引爆风险；
- 维护便捷：一体式结构减少故障点，支持就地/远程诊断；
- 自动化兼容：可接入矿井集控系统，实现远程开关与状态反??；
- 可靠性强：适应频繁启停、高粉尘、高湿度等恶劣工况；
矿用隔爆型一体式电动闸阀通过科学的结构集成与严格的隔爆设计，实现了高安全性与高可靠性的统一。其不仅满足GB 3836、MT/T 715等国家及行业标准，更契合煤矿智能化发展的实际需求。未来，随着材料工艺与智能控制技术的进步，该类产品将在密封寿命、能效优化和数字孪生运维等方面持续升级，为矿山安全生产提供更强保障。
仪表网手机版
仪表网小程序
公众号：ybzhan
扫码关注视频号
手机版
官方微信
采购中心
