硬度计一般在检测过程中常出现一些失误导致测量信息不够精确。通常分为两种，人为失误与非人为误差。人为误差一般由于测量人员技术了解少，观察硬度计各部件使用方法不够仔细，应由熟练操作人员进行测量。另外就是人为操作时加荷时间上的把握。加荷慢，时间长，硬度偏低。加荷快，时间短，硬度偏高。所以在加荷操作的处理上要选择好时间节点，控制好时间。

  另外非人为因素就是材料零部件出现的测量误差，下面分三种情况介绍：

1.受热后再测量的零件表面有非物质杂质，一旦负荷加载时，零件就可能滑动，如果表面出现油质物，探头的压入也会被润滑，摩擦系数减小，压深增加。以上两种情况所导致使所测硬度值偏低。所以在零件测试前需擦拭干净表面，清洁金刚压力头，避免误差。

2.在用洛氏硬度测试物体的表面光洁度时，会出现不同情况。测量结果会因表面光洁度的高低，反映出不同硬度值的高低，若表面有磨痕不光滑的零件，淬火时必须先冷却，如果物体表面坚硬，测试硬度值就会高。在测试表面光洁度在Δ7以下的零件时，要用砂轮先打磨零件表面，若还不能确定表面光滑，可用锉刀，直到光滑平整，方可擦拭清洁后测量。

3.若检测零件是球形或柱形的零件时，一般误差会比测量普通部件大。当金刚头压入零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，有可能发生侧滑偏离，压深变大，硬度降低。曲率半径越小，斜度越大，硬度数值的降低越明显。金刚压头也容易出现损坏现象。这种情况下要预备特定设计的工作台，使硬度计和零部件测试时保持同心。