常基础维护

定期清洁探头：探头直接接触被测介质，易附着油污、粉尘、水垢或物料残渣，会导致热传导受阻、测量滞后。清洁时需先断电，根据附着物类型处理：普通粉尘用干燥软布或毛刷擦拭；油污用无水乙醇擦拭；水垢 / 结晶用xiyansuan（浓度 5%-10%）浸泡 5 - 10 分钟后用清水冲净，禁止用硬物刮擦，避免损伤感温元件的防护层。

检查物理损伤：每次巡检观察探头外观，若出现变形、裂纹、腐蚀斑点（尤其高温、酸碱环境下），需及时更换探头，防止介质渗入内部损坏元件；同时检查探头安装是否牢固，避免振动导致插入深度偏移或松动。

线路及接头维护：定期检查传感器的引出线、接线端子，查看是否有老化、破损、氧化、松动等情况。对氧化的端子，可用细砂纸轻轻打磨后重新紧固；户外或潮湿环境中的线路需做好防水防护，包扎松动的绝缘层，防止短路或信号失真。

分环境专项维护

高温环境（如锅炉、窑炉）：这类场景下探头易受高温氧化、热疲劳影响。需定期检查探头的耐高温涂层是否脱落，若使用的是热电偶传感器，还要检查电极丝是否老化；建议每 3 - 6 个月拆卸检查一次，发现涂层脱落、电极丝熔断迹象，立即更换耐高温材质的探头（如铂铑材质）。

腐蚀环境（如化工介质、酸碱溶液）：传感器通常配备耐腐蚀探头（如哈氏合金、聚四氟乙烯材质）。维护时重点检查防护层是否破损，一旦出现针孔、开裂，需及时更换，避免腐蚀介质侵蚀内部感温元件；同时缩短清洁周期，防止腐蚀性介质长期附着加速损坏。

潮湿 / 粉尘环境（如冷库、食品加工车间）：潮湿环境易导致线路受潮、端子发霉，需定期用干燥的压缩空气吹扫接线盒，在接线盒内放置干燥剂；粉尘较多的场景，可给探头加装防尘罩，并每日清洁罩体，避免粉尘堆积。

振动环境（如泵体、管道）：振动会导致探头松动、线路断裂。需加装防振支架固定探头，定期检查固定螺栓的紧固情况；对引出线加装波纹管?；?，减少振动对线路的拉扯。

精度校准与参数维护

定期校准精度：传感器长期使用后，感温元件的特性会发生漂移，导致测量误差增大。校准周期根据使用场景确定：工业生产场景建议每 6 - 12 个月校准一次，高精度要求场景（如科研、医疗）每 3 个月校准一次；校准需采用标准温度计对比法或专业校准仪，若误差超过允许范围，需调整参数或更换传感器。

记录参数与更换周期：建立维护台账，记录传感器的安装时间、校准数据、故障情况等。不同类型传感器的核心部件有固定使用寿命，如铂电阻的正常使用年限约 2 - 3 年，热电偶约 1 - 2 年（高温环境下缩短至 6 - 12 个月），到期后即使无明显故障，也建议预防性更换。

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?；鹦段?/span>：设备大修时，将插入式传感器整体拆卸，全面清洁探头和线路；检查内部接线是否牢固，对老化的引出线整体更换；对长期在恶劣环境使用的传感器，可进行耐压、绝缘测试，确保性能完好。

闲置存放要求：闲置的传感器需清洁干净后，将探头包裹防潮纸，放入干燥的包装盒中；避免与重物挤压，远离高温、潮湿、腐蚀性环境；存放前记录校准状态，再次启用前需重新校准。