在包装质检环节，纸箱抗压试验和堆码试验是验证瓦楞纸箱承载性能的关键项目，二者虽同为压力测试，但测试目标、设备功能和应用场景截然不同，直接决定包装在物流仓储中的安全可靠性。

一、核心测试目标差异

1. 纸箱抗压试验

2. 核心是测试纸箱在短期递增压力下的极限承载能力，记录纸箱被压溃时的压力值，判断纸箱的抗破坏极限，回答 “纸箱最多能承受多大压力才会坏” 的问题。

3. 堆码试验

4. 核心是模拟仓储长期恒定压力工况，将纸箱置于设定压力下持续稳压 24~72 小时，观察纸箱的变形量与破损情况，验证纸箱抗蠕变性能，回答 “纸箱在规定压力下能撑多久不塌陷” 的问题。

二、设备功能与参数区别

两类试验可通过带稳压功能的纸箱抗压试验机完成，设备在两种模式下的核心设置差异如下：

三、适用测试场景区分

1. 抗压试验适用场景纸箱出厂质检抽检，判定每批次产品的基础承载性能是否达标；新品包装研发阶段，对比不同材质、厚度瓦楞纸箱的极限强度，优化包装设计；分析物流运输中纸箱压溃问题，定位是材质不达标还是堆叠方式不当。

2. 适用标准：GB/T 4857.4

3. 堆码试验适用场景模拟仓库多层堆码工况，确定纸箱的安全堆码层数；出口包装合规验证，确保远洋运输、长期仓储中纸箱不塌陷；冷链、高湿等特殊环境下的包装性能测试，验证环境对纸箱耐受力的影响。

4. 适用标准：GB/T 4857.3

四、总结

抗压试验测短期极限强度，堆码试验测长期稳定耐受力；基础抗压试验机可满足抗压测试需求，若需兼顾堆码验证，则需选购带稳压保载功能的全自动设备。新品包装建议先做抗压试验确定极限值，再做堆码试验验证仓储可靠性，双重保障物流链路包装安全。