一、VEGAPULS 雷达物位计“物位跳变”问题案例解析

在不少化工、环保和制药项目中，VEGAPULS雷达物位计被认为是“靠谱选择”。但真正到了现场使用，很多工程师发现一个共同现象：现场液位很稳定，控制系统里的数值却一直在跳，导致DCS画面不稳定，甚至引发误报警。

某化工厂溶剂储罐项目中，就遇到了这样的情况。储罐高度不到4米，介质为有机溶剂，液位变化缓慢，理论上非常适合雷达测量。但VEGAPULS投用后，DCS上的液位数值却经常上下波动，有时跳动几十毫米，有时甚至上百毫米。

起初大家怀疑是仪表质量问题，但更换同型号后，问题依然存在。

实际应用中，问题并不复杂

后来在现场仔细观察发现，储罐顶部存在明显冷凝，雷达天线附近经常挂水。再加上进料时产生的气流扰动，雷达接收到的回波并不只有液面一个。

在这种情况下，雷达本身没有“坏”，而是算法无法稳定判断哪一个才是真正的液位回波，于是就出现了跳变。

这类问题，在蒸汽、冷凝、挥发性介质工况中，其实非常常见。

更换思路后，问题反而解决了

后来项目中尝试改用计为JWrada-35 80GHz雷达液位计。安装条件基本不变，只做了简单参数确认，很快就投入运行。

一段时间后，现场反馈非常直观：

• 液位显示明显稳定

• 数值变化与实际液位高度一致

• 不再频繁干预参数

计为JWrada-35的主要参数包括：

• 测量范围：0～150m

• 测量精度：±1mm

• 波束角：≤3°

• 信号处理：多回波智能筛选

• 通讯方式：4–20mA+HART/RS485 Modbus

• 调试方式：蓝牙+手机小程序

从应用效果来看，更适合复杂工况的并不是“参数堆得高”，而是对现场干扰的识别能力。在冷凝、蒸汽存在的环境下，需要考核雷达对真实液位的稳定判断。

现场工程师的真实评价：“以前天天盯着液位曲线，现在基本不用管了。”这句话，反而比任何技术指标更有说服力。

二、VEGAPULS雷达“量程到顶”，很多时候并不是液位真的满了

在环保水处理项目中，“量程到顶”是非常让人头疼的问题。

某污水调节池项目，液位只有两三米，但VEGAPULS雷达却经常直接输出满量程信号，导致控制系统误判液位溢流。

 现场检查发现，池内壁挂泥、支撑结构多，雷达波在传播过程中形成了强反射。

在算法无法区分真实液面时，强回波被当成液位，结果就是“永远满量程”。

改用计为 JWrada-35雷达液位计，仪表具备虚假回波自动锁定能力，对池壁和附着物的干扰不敏感，问题明显改善。

实际运行中，即便池内结构复杂，液位依然可以稳定反映真实水位。

三、VEGAPULS雷达“测不到液位”，在低介电介质中尤为常见

在有机溶剂、轻质油品工况下，部分现场反映VEGAPULS雷达会出现“液位测不到、信号丢失”的情况。

这类介质介电常数低，回波本身就弱，如果算法偏向保守，很容易把真实信号当成噪声过滤掉。

 计为JWrada-35超大量程雷达液位计，在这类应用中表现更为稳定：

• 雷达镜头尺寸加大

• 接收灵敏度高

• 针对低介电介质做过算法优化

在εr≈1.8的介质中，依然可以保持连续、可靠的液位输出。

四、盲区越来越大，其实是很多雷达用久后的“通病”

不少现场在运行半年到一年后发现：

雷达液位计的近距离测量范围越来越差，原本能测到的低液位，现在直接成了盲区。

这通常与探头污染、结垢有关。

计为雷达在设计中加入了动态盲区补偿机制，即便探头状态发生变化，依然能保持较稳定的近端测量能力，减少因盲区扩大带来的误判。 五、通讯不稳定，现场调试成本被严重低估

很多项目后期才发现，雷达液位计真正“难用”的地方，并不是测量，而是通讯和调试。

VEGAPULS依赖专用工具进行参数读取和修改，一旦现场环境复杂，调试成本就会迅速上升。

计为雷达支持4–20mA+HART/RS485 Modbus，同时配合蓝牙手机调试，在实际项目中，大大减少了维护时间，也降低了对专用工具的依赖。

结尾

雷达液位计的稳定性，最终还是要回到现场工况和实际应用体验。
在复杂环境下，与其一味追求品牌，不如多关注产品是否真正为工程现场做过优化。