氧化锆氧量分析仪是电厂锅炉燃烧控制系统的核心在线监测设备，其核心作用是实时测量锅炉烟气中的氧含量，为燃烧优化、安全运行和能效提升提供关键数据支撑，广泛应用于燃煤、燃气、生物质等各类电厂锅炉系统。

一、 核心应用场景

锅炉燃烧优化与能效提升这是该分析仪最核心的应用。锅炉燃烧需要维持合理的过量空气系数（烟气中氧含量是过量空气系数的直接体现）：

氧含量过高：会导致烟气带走大量热量，增加排烟热损失，降低锅炉热效率；同时过量空气会加剧锅炉受热面的腐蚀和磨损。

氧含量过低：燃料燃烧不充分，产生一氧化碳、碳黑等燃烧产物，不仅浪费燃料，还可能造成炉膛结焦、尾部烟道二次燃烧等安全隐患。氧化锆氧量分析仪实时输出氧含量数据，DCS 系统根据该数据自动调节送风机、引风机风量或给煤量，将过量空气系数控制（燃煤锅炉通?？刂圃?3%~5%），实现节能降耗，一般可降低煤耗 1%~3%。

锅炉安全运行监控

防止尾部烟道二次燃烧：当锅炉燃烧不充分时，未燃尽的可燃物会沉积在尾部烟道。若此时烟气氧含量过高，在高温环境下易引发二次燃烧，烧毁空气预热器等设备。分析仪可及时预警氧含量异常，辅助操作人员调整燃烧工况。

监控炉膛负压与燃烧稳定性：氧含量变化与炉膛负压、火焰稳定性直接相关。当氧含量骤升或骤降时，可能预示炉膛漏风、燃料供应中断等问题，为安全联锁系统提供判断依据。

环保排放达标管控电厂烟气中氮氧化物（NO?）的生成量与燃烧温度、过量空气系数密切相关。通过氧化锆氧量分析仪精准控制氧含量，可减少高温富氧环境下 NO?的生成，辅助电厂满足环保排放标准；同时，稳定的燃烧工况也能提升脱硫、脱硝系统的处理效率。

多燃烧器锅炉的配风平衡调节大型电厂锅炉通常配备多个燃烧器，氧化锆氧量分析仪可在炉膛不同位置（如各燃烧器出口、烟道分叉处）布置测点，监测各区域氧含量分布。操作人员根据多点数据调整单个燃烧器的风量，避免局部过氧或缺氧，实现全炉膛均匀燃烧，减少炉膛局部结焦和受热面热偏差。

二、 典型安装位置

为保证测量准确性，分析仪的探头通常安装在：

锅炉省煤器出口烟道：此处烟气温度适中（200℃~400℃），能满足氧化锆传感器的工作温度要求，且烟气混合均匀，测量数据具有代表性。

脱硝系统入口 / 出口：用于监控脱硝前后的氧含量，为脱硝反应的氨氮配比提供参考。

各燃烧器二次风出口：用于单燃烧器配风调节。

三、 应用优势

响应速度快：氧化锆传感器的电化学特性使其能在数秒内反映氧含量变化，满足锅炉燃烧实时调节的需求。

测量精度高：在常规烟气氧含量范围（0~21%）内，精度可达 ±0.1%~±0.3%，能精准指导燃烧优化。

稳定性强：耐高温、抗腐蚀（需配备防尘、防腐蚀?；ぷ爸茫屎系绯Ф窳拥难唐肪吵て谠诵?。