防爆水质监测仪是一类具备防爆安全认证（如 Ex 防爆标志）的水质检测设备，可在易燃易爆气体、蒸汽或粉尘环境下稳定运行，既满足水质参数实时监测需求，又能规避环境中的爆炸风险。其应用场景集中在存在易燃易爆介质的工业现场与特殊环境，核心服务于安全生产、环保合规与水质管控，以下是具体应用领域及技术要点：

一、 石油化工行业

1. 采油废水监测

   油田开采过程中产生的含油废水、压裂返排液，存储与处理环节常伴随油气挥发，属于典型的易燃易爆环境。防爆水质监测仪可实时监测废水中的石油类、COD、氨氮、悬浮物等指标，确保废水处理后达标排放，同时避免设备运行产生的电火花引燃油气。

   例如：在油田联合站的废水处理池、回注水处理系统中，安装防爆型在线监测设备，实现 24 小时无人值守监测。

2. 炼化循环水监测

   炼油厂的循环冷却水系统需控制pH 值、电导率、浊度、腐蚀率等参数，以保障设备换热效率和使用寿命。循环水站周边可能存在炼化装置泄漏的可燃气体（如甲烷、乙烷），防爆监测仪可直接部署于现场，实时反馈水质变化，预防因水质恶化导致的设备故障和安全隐患。

3. 化工园区污水监测

   化工园区内企业排放的废水成分复杂，部分含有易燃易爆溶剂（如甲醇、苯类），废水收集管网和调节池易形成爆炸性混合气体。防爆水质监测仪可集成多参数传感器，监测COD、BOD、重金属、毒性等指标，为园区污水集中处理提供数据支撑，同时满足防爆区域的设备安全要求。

二、 煤化工行业

1. 煤气化废水处理监测

   煤气化废水含有酚类、氨氮等污染物，处理环节（如隔油池、厌氧反应器）需实时监测酚含量、pH 值等关键指标。防爆水质监测仪可直接安装于处理单元现场，避免因设备漏电、火花引发的爆炸事故。

2. 循环水系统水质管控

   煤化工企业的锅炉给水、循环冷却水系统，需监测溶解氧、硬度、电导率等参数，防止管道结垢、腐蚀。由于系统周边存在煤气泄漏风险，必须采用防爆型监测设备，保障生产系统稳定运行。

三、 矿山行业

1. 煤矿井下涌水监测

   煤矿井下涌水可能携带悬浮物、重金属离子，且井下存在瓦斯积聚，属于I 类防爆区域。防爆水质监测仪可通过井下专用安装支架部署，监测涌水的浊度、pH 值、总硬度等指标，为矿井水害防治和水资源回收利用提供数据。

2. 选矿废水回用监测

   金属矿选矿过程中使用的浮选药剂（如黄药、黑药）部分具有易燃性，选矿废水处理站周边存在药剂挥发的可燃气体。防爆水质监测仪可监测废水中的悬浮物、重金属、药剂残留量，确保废水回用或排放达标。

四、 燃气储运与处理行业

1. 天然气净化厂废水监测

   天然气净化过程中产生的废水含有硫化氢、氨氮等污染物，处理环节需监测硫化氢浓度、pH 值、COD等指标。防爆水质监测仪可在净化车间防爆区域内运行，实时反馈废水处理效果。

2. LNG 接收站循环水监测

   LNG 接收站的冷却系统水质直接影响设备运行效率，需监测电导率、浊度、腐蚀率等参数。由于接收站存在天然气泄漏风险，必须采用防爆型监测设备，保障设备安全。

五、 特殊环保应急场景

1. 当化工企业发生可燃液体（如汽油、甲醇）泄漏并污染水体时，应急人员可携带便携式防爆水质监测仪进入泄漏现场，快速检测水体中的污染物浓度、pH 值等指标，为应急处置方案提供实时数据。

2. 油罐车泄漏导致河流、土壤污染时，便携式防爆监测设备可在现场快速部署，避免传统监测设备在易燃易爆环境下的使用风险。

防爆水质监测仪的核心技术要求

1. 防爆认证：需符合国家防爆标准（如 GB 3836 系列），根据应用场景分为 ** 隔爆型（Ex d）、本安型（Ex ia）** 等，本安型更适用于井下等高危区域。

2. 多参数集成：支持同时监测 pH、电导率、溶解氧、COD、氨氮等多种水质指标，满足复杂场景的监测需求。

3. 抗干扰能力：具备抗腐蚀性、抗电磁干扰特性，适应工业现场的恶劣环境（如高温、高湿、高粉尘）。

4. 远程传输功能：集成 4G/5G、LoRa 等通信模块，可将监测数据实时上传至云端平台，实现远程监控和预警。

甘丹科技防爆水质监测仪的应用优势

• 产品均通过Ex ia IIC T4 Ga本安防爆认证，可适用于 0 区、1 区等高风险防爆区域；

• 搭载自主研发的多参数传感器模组，支持 COD、氨氮、石油类等指标的高精度同步监测，数据稳定性优于行业同类产品；

• 配备云端监测管理平台，可实现设备远程校准、故障诊断和数据溯源，降低企业运维成本；

• 设备采用耐腐蚀材质，适应化工、矿山等恶劣环境，在国内多个油田、煤化工项目中实现规?；τ茫ζ笠凳迪?“安全生产 + 环保达标” 双重目标。