防爆水质监测仪的精度因测量参数、技术原理、量程与品牌型号而异，核心参数精度通常以误差、相对误差（% FS / 测量值） 标注，且防爆设计本身不降低精度，关键在于传感器与电路抗干扰能力。以下是石化常用参数的典型精度范围、影响因素及保障方法：

一、 核心参数典型精度（石化常用）

二、 精度影响因素（防爆场景更敏感）

1. 防爆结构与布线

• 隔爆型外壳若密封不良或螺栓扭矩不足，可能引入湿气 / 粉尘，导致电路漂移；本质安全型需匹配安全栅，布线屏蔽不良会引发电磁干扰，影响读数稳定性。

• 解决方案：严格按 GB 3836 规范安装，使用原厂屏蔽线缆与防爆接头，接地电阻≤4Ω。

2. 工况与水质干扰

• 石化水样含油污、硫化物、高盐 / 高温 / 高压，易导致电极污染、膜片堵塞、材质腐蚀，如 pH 电极结垢会使响应变慢、误差增大；电导率在高盐环境下易受极化影响。

• 解决方案：选用 316L/PTFE 材质传感器，加装预处理（油水分离、冷却、过滤），定期清洗校准。

3. 校准与维护

• 长期不校准会导致零点 / 量程漂移；校准液过期、操作不当（如未避光 / 控温）会引入系统误差；防爆设备开盖校准需在安全区域进行，增加操作难度。

• 解决方案：制定 1-3 个月校准周期，使用有证标准物质，记录校准数据并追溯。

4. 温度与压力补偿

• 温度影响电极斜率（如 pH 每变化 1℃约影响 0.03 pH）、溶解氧溶解度；高压会压缩膜电极透气膜，导致 DO 读数偏高。

• 解决方案：选择带 Pt1000/NTC 温补的型号，温补范围覆盖 0-100℃；高压工况选用耐压传感器（如≤1.6 MPa）。

三、 精度保障关键措施

1. 选型匹配

• 优先选择计量认证（CMC） 与防爆认证（Ex ia/Ex d）双合格产品，明确精度指标是否覆盖目标量程与工况。

• 例：高纯度水监测选 ±0.1% FS 电导率仪；含油废水选抗污染型 pH 电极（精度 ±0.05 pH）。

2. 安装与抗干扰

• 传感器安装避开泵体 / 压缩机等振动源，远离高压电缆；模拟信号（4-20 mA）采用双绞屏蔽线，与动力线分开敷设（间距≥30 cm）。

3. 运维规范

• 定期清洗：pH 电极用中性洗涤剂除垢，DO 膜片定期更换；电导率电极用去离子水冲洗，去除盐垢。

• 校准流程：先零点校准，再量程校准，记录环境温度与水样 pH / 温度，确保补偿生效。

四、 常见误区澄清

1. “防爆等级越高，精度越低”：错误。防爆等级由结构设计决定，精度由传感器与电路性能决定，优质设备可同时满足 Ex ia IIB T6 与 ±0.02 pH 精度。

2. “精度标注越小越好”：需结合量程。例：±1% FS 在 1000 μS/cm 量程下为 ±10 μS/cm，在 10 μS/cm 量程下为 ±0.1 μS/cm，低量程需关注误差。

五、 石化场景精度选型建议

• 合规监测（如外排口 COD / 氨氮）：选 ±2%~±3% 测量值的比色法设备，支持自动校准与数据备份。

• 工艺控制（如循环水电导率、pH）：选 ±0.3%~±0.5% FS 的电极法设备，带实时温补与故障自诊断。

• 含油 / 高盐废水：优先选抗污染传感器，精度可放宽至 ±5% 测量值，但需增加清洗频率。