核心影响原因（分 2 类说，好理解）

1. 对冷镜式露点仪（常见）的影响（影响大）

   冷凝式靠检测镜面结露 / 霜的温度来测露点，核心要求是：样气能稳定冲刷镜面，带走镜面热量 + 持续补充含水汽的样气。

• 流量过低（几 mL/min）：样气流速太慢，镜面得不到持续新鲜样气，容易形成 “死区”，水汽来不及补充或排出，读数会偏低（显示露点更干）、响应极慢

• 额外问题：低流量下，样气中若有微量油污 / 粉尘，容易沉积在镜面，直接污染传感器，长期会让精度报废

2. 对电容式 / 电阻式露点仪（便携常用）的影响（影响稍小，但仍有）

   这类靠传感器吸附水汽改变电参数测量，对流量要求比冷凝式宽松，但也有底线

• 流量过低：样气与传感器接触不充分，响应速度变慢，尤其样气湿度波动时，读数跟不上变化，数据重复性差

• 注意：若低于厂家低流量，传感器会处于 “欠气” 状态，本身就会触飘移

关键阈值：几毫升到底行不行？看 2 个标准

1. 先看厂家要求

   绝大多数工业露点仪，要求的低工作流量是 50~200 mL/min，常用工作流量 100~300 mL/min；

   只有极少数微型便携款，低流量能低至 20~30 mL/min，几毫升（比如 1~5mL）基本都低于所有型号的低阈值。
2. 再看样气状态（补充判断）

• 若样气是干燥气体（露点＜-40℃）：低流量影响更明显，本身水汽含量少，流速慢根本带不到传感器，读数偏差会翻倍

• 若样气是潮湿气体（露点＞0℃）：影响相对小一点，但响应慢、重复性差的问题依然存在

额外隐藏影响（容易忽略）

1. 样气传输管的影响：低流量下，样气在管路里停留时间长，若管路内壁吸附 / 脱附水汽，会直接改变样气湿度，相当于测的是 “管路处理后的气”，不是真实样气

2. 压力波动：低流量时，微小压力变化就会导致流量忽大忽小，进一步加剧读数不稳定

解决办法（按优先级来）

1. 优先调流量：想办法把流量升到厂家推荐区间（100~200mL/min ），用微小流量计（比如转子流量计）精准控制

2. 若实在没法调流量（工况限制）：

• 缩短取样管路，减少管路吸附

• 管路做伴热（若样气含水，防止冷凝）

• 每次测量前，用标气充分吹扫传感器，稳定后再测

3. 选适配低流量的仪器：若长期低流量工况，换专门的 “低流量型露点仪”（少数厂家有，可适配 20mL/min 左右，几毫升仍不太行）

补充提醒（工业现场必看）

• 测露点时，流量稳定比流量大小更重要：哪怕流量稍低（比如 30~50mL/min），只要稳定，偏差可控；若几毫升还忽大忽小，直接没法测

• 严禁无流量测量：哪怕流量再小，也不能让样气静止，静止状态下的露点读数无效