当行业标准和监测设备都聚焦于超微粒子时，谁在关注那些“更大的粒子”？

在锂电池制造中，针对≤5.0um微粒的监控体系已日趋成熟。对于工艺中产生的＞5.0μm颗粒，因常超出常规监测范围，长期处于被忽视的“监管盲区”。

目前，许多锂电企业认为，只要严格控制微小颗粒，即可保障电池的正常生产，将洁净度管控的重心几乎放在了 ≤0.5μm 的微粒上。实际上，这些大粒子同样是影响电池性能与安全的潜在威胁，其风险尚未得到充分重视。

一、锂电生产的“隐形杀手”：被忽视的大粒径粒子

大粒径粒子如同锂电池内部散落的“钢钉”，在电池充放电的持续挤压下，极易刺穿隔膜导致内部短路；同时，锂离子在大颗粒内部迁移困难，导致快充性能差、容量低，且颗粒在循环中易破裂加速电池衰减；更危险的是，反复充放电时还会诱发锂枝晶生长，进一步增加短路和热失控风险。

△图片引用《科教融合系列：锂电池的前世今生（上篇） 从诺贝尔化学奖说起：锂离子电池的前世辉煌》

二、监测困境：为何捕捉大粒径粒子如此之难？

沉降快：在洁净车间的单向气流中，大粒径粒子因重力作用而迅速沉降，在空气中滞留时间短、浓度低，难以捕捉；

易沉积：大粒径粒子由于惯性大，在采样过程中极易脱离气流，附着在光学元件表面，导致测试数据失真；

分布不均：在辊压、分切等工序中动态形成，局部大粒径粒子浓度高，传统定点采样易漏检；

识别复杂：区别于微小颗粒物，大粒子的粒径跨度大、形态多样，对监测设备的识别算法与硬件系统提出更高要求。

这使得行业陷入一种“矛盾”局面：对“微观世界”的小颗粒了如指掌，却对几近肉眼可见的“宏观威胁”监测乏力。

三、破局之道：四方光电大粒径粒子计数器OPC-6525DS

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搭载特有的尘源智能识别模块，六通道同步采集，精准测量0.5-50µm的颗粒物数量，用于精准溯源与风险管控；

核心的鞘流结构设计，有效防止光学腔面积灰，确保在高浓度粉尘环境下长期稳定运行和数据准确；

支持Modbus/TCP/RTU/MQTT等主流工业与物联网协议，便于灵活集成到各类监控系统中；

24小时在线监测，为生产环境提供全天候保障。

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