校准拉力试验机位移精度时，需把控安装同轴度、速度稳定性、环境干扰、数据重复性等关键细节，才能确保校准结果准确可靠，具体注意事项如下：

校准工具安装需保证同轴与固定牢固

选用的标准光栅尺、百分表或千分表，其测量轴线必须与试验机横梁移动方向重合，避免因偏斜导致测量误差。

固定校准工具时，需使用专用支架或夹具，确保全程无松动、无位移。禁止将百分表直接靠在夹具上，防止夹具振动影响读数。

对于大行程试验机，建议选用长量程光栅尺，避免分段测量带来的累计误差。

选择合理的校准速度与位移点

校准速度需覆盖设备常用试验速度（如金属拉伸常用 1~5mm/min，塑料拉伸常用 50~100mm/min），不同速度下各校准一次，避免仅用单一速度校准导致实际使用时偏差。

位移校准点需包含小、中、大三个区间（如 5mm、20mm、50mm），不能仅选单一量程，确保全行程范围内精度达标。

校准过程中，需保持速度稳定，禁止频繁调速或启停，防止伺服系统响应延迟影响位移准确性。

控制环境与设备状态的干扰因素

校准环境需满足 (20±5)℃ 温度、≤80% 相对湿度要求，避免温度变化导致机械部件热胀冷缩，或湿度太高引起光栅尺、传感器受潮。

设备需提前预热 30 分钟以上，待横梁移动平稳、控制系统数值稳定后再开始校准。

校准前需清理丝杠、导轨上的灰尘和油污，涂抹适量润滑油，减少机械摩擦带来的位移波动。

规避外界振动干扰，校准期间禁止在设备周围进行重型操作或频繁开关大功率设备。

保证数据采集的准确性与重复性

每个位移校准点需重复测量 3 次以上，取平均值作为最终结果，单次测量偏差需≤设备精度等级要求（如 0.5 级设备≤±0.5%）。

读数时需等待数值稳定（如显示值 3 秒内无波动），禁止在横梁移动过程中读数。

记录数据时，需同步标注校准速度、环境温度、湿度，便于后续追溯误差原因。

规避操作不当导致的误差

校准前需将试验机横梁归零，确保初始位移显示为 0，避免零点偏移影响校准结果。

禁止在横梁极限位置（上限位 / 下限位）附近校准，此区域机械间隙可能偏大，数据不具代表性。

对于液压式试验机，需排除液压系统的爬行现象（横梁移动不均匀），若存在爬行需先检修液压系统，再进行校准。

校准工具的合规性要求

所用标准光栅尺、百分表的精度等级需不低于被校设备精度的 1/3（如校准 0.5 级试验机，需选用 0.1 级及以上标准件）。

校准工具需在检定有效期内使用，且附有合格的检定证书，禁止使用超期或损坏的标准件。