多份物料称重电子秤如何循环配方？

多份物料称重电子秤的循环配方称重，核心是通过预设配方模板 + 循环触发规则，实现同一套多物料配比方案的重复批量执行，无需每批手动重新设置参数。具体操作逻辑和流程如下，适配工业级多物料配方秤的通用场景：

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多份物料称重电子秤如何循环配方？

一、核心逻辑

配方模板固化多物料信息

在秤体系统中录入整套配方的物料清单，包括：物料顺序、每种物料的目标重量 / 比例、允许偏差范围，将其保存为固定模板。

循环规则定义重复模式

设定循环触发条件 —— 当完成一轮完整的多物料配料后，秤体自动执行 “数据记录→去皮清零→跳转至种物料称重界面” 的复位流程，直接进入下一批次配料，实现循环。

二、详细操作流程（工业通用版）

步骤 1：创建多物料配方模板

进入秤体的 配方管理→新建配方，输入配方名称（如 “化工助剂配方 A”）。

按配料顺序录入所有物料参数：

选择物料 1（如主料），输入目标重量（如 80kg）、偏差范围（±0.3kg），确认后进入下一项；

选择物料 2（如辅料 1），输入目标重量（15kg）、偏差范围（±0.2kg），确认；

依次录入剩余所有物料（如物料 3、物料 4……），确保顺序与实际生产一致；

保存模板，系统会自动生成该配方的总目标重量，并关联所有物料的顺序和参数。

开启 顺序锁定功能（避免跳步配料）：只有完成当前物料的称重达标，才能进入下一种物料的称重界面。

步骤 2：配置循环配方参数

进入配方的 高级设置→循环模式，选择适合的循环类型：

固定批次循环：输入需要生产的总批次（如 20 批），适合定量订单生产，完成预设批次后自动停止；

持续循环模式：无批次限制，持续重复配料，直到手动按下「停止循环」键，适合连续生产线；

自定义循环间隔：可选设置每批完成后的延时复位时间（如 3 秒），方便更换料斗或清理秤台。

开启 批量数据统计：自动累计每批总重、每种物料的累计消耗量，便于生产台账记录。

步骤 3：执行循环配方称重

放置空料斗，按下「去皮清零」，选择已保存的多物料配方，启动「开始配料」。

轮配料执行

秤体显示「物料 1 - 目标 80kg」，添加物料至偏差范围内，按「确认」；

自动跳转「物料 2 - 目标 15kg」，无需手动清零（默认累加称重，或自动切换料斗去皮），添加达标后确认；

依次完成所有物料称重，秤体显示「本轮完成 - 总重 XXXkg」，并自动保存该批次的详细数据。

自动触发下一轮循环

按预设循环参数，秤体自动复位：清空当前重量记录→去皮→跳回「物料 1 - 目标 80kg」界面；

重复上述配料步骤，直至完成预设批次，或手动停止循环。

三、工业级进阶功能（提升循环效率）

断点续循环

若配料中途暂停（如原料不足、设备故障），再次启动后可从暂停的物料步骤继续，无需重新开始整轮配料，减少原料浪费。

多料斗联动循环

可连接多个独立料斗传感器，循环时自动切换对应物料的料斗称重，适合不同物料分容器配料的场景，提升效率。

偏差超标自动暂停

若某物料实际重量超出偏差范围，秤体自动暂停循环，声光报警提醒操作人员调整，避免不合格批次流入下道工序。

四、关键注意事项

循环前务必校验配方模板：核对物料顺序、目标重量是否正确，避免因模板错误导致整批配料失效；

定期校准传感器：多批次循环称重对精度要求高，需按设备说明书定期校准，确保每批物料重量一致；

持续循环模式需专人值守：防止原料耗尽、料斗溢出等问题，避免设备空转或故障。