氙灯老化试验箱依赖冷却系统维持运行稳定性，压力异常报警是常见故障，若不及时处理易损坏设备、影响试验精度。本文结合设备结构与实操经验，梳理报警核心原因、排查流程及解决对策，为行业技术人员提供参考。 压力异常报警分为高压报警和低压报警两类，核心诱因存在差异。高压报警多源于冷却回路堵塞、散热不良或阀门故障：冷却水管路内壁结垢、杂质堆积会阻碍介质流通，导致压力骤升；散热器积尘、风扇故障使散热效率下降，介质温度升高后体积膨胀引发压力超标；安全阀、截止阀卡顿无法正常泄压，也会造成系统压力累积。低压报警则主要与介质泄漏、补给不足、泵体故障相关，如管路接头密封件老化、焊缝破损导致冷却液渗漏，补液装置故障无法及时补充介质，循环泵磨损、空转使输出压力不足。
排查需遵循“先简单后复杂、先外部后内部”原则。首先观察压力表数值，区分高压与低压报警类型。针对高压报警，先检查散热器清洁度并清理积尘，测试风扇转速是否正常；再关闭设备电源，拆卸管路接头检查是否堵塞，用专用清洗剂疏通管路；最后校验安全阀、截止阀，确保其能正常启闭泄压。
低压报警排查时，先查看冷却液液位，不足则及时补充适配介质（避免混用不同型号冷却液）；再逐一检查管路接头、焊缝，涂抹肥皂水排查泄漏点，更换老化密封件、修补破损部位；若液位正常仍报警，检测循环泵运行状态，排查泵体叶轮磨损、进气问题，必要时拆解维修或更换泵体。
故障解决后，需做好预防维护：定期更换冷却液、清洗管路及散热器，避免结垢与积尘；每月检查密封件、阀门及泵体状态，及时更换易损部件；建立设备运行台账，记录压力参数变化，提前预判故障风险。通过科学排查与规范维护，可有效降低冷却系统压力异常概率，保障氙灯老化试验箱长期稳定运行。
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