一、蒸汽计量（行业最核心应用，能源管控关键）

1. 杀菌工段：果汁 / 瓶装水喷淋杀菌釜、乳制品巴氏杀菌机、罐头高温杀菌线的蒸汽供给管，计量杀菌用汽量，辅助调节蒸汽压力，保证杀菌温度稳定；

2. 加热 / 蒸煮工段：面包醒发箱、糕点蒸煮设备、乳制品发酵罐的蒸汽加热管，小口径款适配间歇用汽工况，宽量程比满足流量高低交替计量；

3. 干燥工段：奶粉喷雾干燥、饼干 / 薯片烘干、咖啡粉脱水的蒸汽热源管，计量干燥用汽量，实现单产品能耗精细化管控；

4. 伴热工段：原料存储罐、低温产线管道的蒸汽伴热管，计量伴热用汽量，避免蒸汽浪费。

二、洁净工业气体计量（工艺?；び肫刂疲?/span>

1. 充氮保鲜包装：薯片 / 坚果 / 烘焙食品充氮包装线，氮气输送主管 / 支管计量充氮量，精准控制包装内氮气浓度，避免过量充氮；

2. 产线气动控制：饮料瓶吹瓶成型、灌装设备阀门控制、食品分拣设备的气动系统，压缩空气主管路计量用气量，优化空压机供给压力；

3. 洁净吹扫 / 干燥：饮料瓶 / 罐清洗后吹干、包装材料除尘干燥、设备 / 管道洁净吹扫，压缩空气支管计量吹扫用气量，控制吹扫强度和时间；

4. 粉料气流输送：奶粉 / 代餐粉等粉状食品的气流输送，洁净载气（空气 / 氮气）管计量流量，辅助调节输送速度，保证粉料输送均匀。

三、工艺洁净低粘液体计量（产线辅液，避开直饮食品液）

1. 纯水 / 软水计量：原料清洗、设备清洗、配料用水的纯水 / 软水输送主管，计量各车间 / 工段用水量，实现用水精细化管控；

2. 工艺冷却水计量：饮料灌装线、发酵罐、杀菌设备、空压机的冷却水循环管，计量冷却水流速，辅助调节冷却水量，保证设备 / 物料冷却温度稳定；

3. CIP 在位清洗液计量：产线设备 / 管道的 CIP 清洗系统，低浓度稀碱 / 稀酸清洗液、纯水的输送管，计量清洗液流量，精准控制清洗循环速度和时间；

4. 车间循环水计量：车间洗手池、地面清洗的循环水主管，计量循环水用量，提高水资源利用率。

四、行业专属适配要求（所有场景通用）

1. 材质：与介质接触部分为304/316L 不锈钢，符合食品卫生规范，耐工段内轻微弱酸 / 弱碱腐蚀；

2. 连接：卫生要求高的工段选快装法兰 / 卡箍连接，方便拆卸清洗、灭菌；常规工段选国标法兰连接；

3. 防护：针对车间潮湿、多粉尘特点，选用IP67/IP68 防水防尘款，户外安装加装防雨护罩；

4. 智能配置：均带本地数显 + RS485 远传，对接工厂 MES / 能源管理系统，实现流量、能耗数据集中监控。