一、核心工作原理

1. 制冷系统（降温核心）

• 采用复叠式制冷（单级或双级压缩），基于逆卡诺循环：压缩机将制冷剂压缩为高温高压气态，经冷凝器放热液化，节流阀减压降温，蒸发器吸收箱内热量气化，实现快速降温（可达 - 70℃~+150℃）。

• 环保制冷剂（如 R404A/R23），适配不同温度区间需求。

2. 加热系统（升温核心）

• 镍铬合金加热管 / 电阻丝，风道与底板双布置，大功率设计满足快速升温（2-3℃/min）。

• PID 智能调节，根据传感器反馈动态匹配功率，控温精度 ±0.5℃。

3. 空气循环与均匀性保障

• 大功率离心风机 + 定制风道，强制对流循环，确保箱内各点温度均匀性≤±2℃，适配大型样品全域测试。

4. 测控系统（中枢）

• PT100 铂电阻实时采集数据，PLC + 触摸屏实现多段程序编辑、曲线监控与远程操作。

• 闭环 PID 调节，自动平衡制冷 / 加热功率，维持设定温区稳定。

5. 安全与节能设计

• 超温 / 超压 / 断相 / 漏电?；?，故障报警与自动?；?；节能控制模式自动调节压缩机功率，较传统机型节能约 30%。

二、适用范围（行业 × 对象 × 目的）

三、选型与使用要点

1. 空间匹配：按样品尺寸 / 发热功率选择舱体容积（4m3~12m3+），预留维护空间。

2. 温度需求：常规 - 40℃~+85℃，特殊需求可选 - 70℃~+150℃。

3. 循环类型：恒定温区用于稳态性能，交变温区用于加速热疲劳测试。

4. 合规优先：对标 GB/T 2423、GJB 150A、IEC 60068 等标准配置。

四、核心优势

• 大空间适配大型 / 重型样品，免拆解整机测试，提升效率。

• 控温精度 ±0.5℃、均匀性≤±2℃，满足严苛试验要求。

• 节能与多重安全设计，降低长期运行成本与风险。