一、基础适配要求

1. 冷凝器的设计压力、设计温度必须高于被测蒸汽的工作压力和工作温度，严禁超参数使用（如饱和蒸汽 1.6MPa/200℃，冷凝器需选用≥2.5MPa/250℃规格）。

2. 冷凝器材质需适配蒸汽介质特性：普通工业蒸汽选用碳钢，腐蚀性蒸汽（如含硫、含氯）选用 304/316L 不锈钢，严禁用铸铁等不耐高温高压材质。

3. 每台差压式流量计的正、负压取压口必须各独立安装 1 台冷凝器，严禁正负压侧共用 1 台，也严禁多台流量计共用冷凝器组。

二、安装位置与高度核心要求

1. 水平蒸汽管道

• 取压口开设在管道上半部分（与水平中心线成 0°~45°）（蒸汽气相取压，避免积液），冷凝器对称安装在管道上方或两侧，冷凝器冷凝室的中心轴线需与取压口在同一水平面上，严禁一高一低。

• 取压口到冷凝器的水平距离建议 1~3m，不宜过长（防止导压管内蒸汽冷凝不均，过短则蒸汽未充分冷凝）。

2. 垂直蒸汽管道

• 取压口开设在管道两侧对称位置，冷凝器水平对称布置在管道两侧，冷凝室中心与取压口等高，保证正负压侧导压管的冷凝液柱路径一致。

3. 冷凝器与变送器的相对高度

• 冷凝器需安装在变送器的上方（建议高差≥0.5m），使导压管内始终充满冷凝液，避免变送器侧积气；若变送器必须安装在冷凝器上方，需在变送器入口前加装集气罐并设排气阀。

4. 安装方位：冷凝器应安装在蒸汽管道振动小、无强风直吹、环境温度相对稳定的位置，避免因振动导致接头泄漏，或环境温度骤变使冷凝液蒸发 / 过度冷凝。

三、配对与对称安装要求

1. 正负压侧的冷凝器型号、规格、容积、安装尺寸必须一致，确保冷凝效率和冷凝液柱形成速度相同。

2. 冷凝器与两侧取压口的水平距离、导压管长度、弯头数量必须对称，避免因流阻不同或冷凝液积聚速度不同产生附加差压。

3. 冷凝器的安装方向需统一：法兰 / 螺纹接口朝向一致，冷凝室朝上（保证排气空间），排凝口朝下（保证排污顺畅）。

四、导压管配管安装要求

1. 导压管材质与冷凝器一致，管径选用φ14×2 或 φ18×2（工业常规），壁厚适配蒸汽工作压力，严禁用细管（易堵塞、流阻大）。

2. 导压管敷设尽量短、直，减少弯头 / 三通（弯头不超过 3 个），避免节流导致冷凝液分布不均。

3. 导压管敷设需保证不小于 1:10 的倾斜度：

• 取压口→冷凝器段：向冷凝器方向向上倾斜，使蒸汽冷凝的液体顺利流入冷凝器，避免导压管内积液；

• 冷凝器→变送器段：向变送器方向向下倾斜，使冷凝液顺利充满导压管，避免管内积气。

4. 导压管与冷凝器、取压口的连接采用焊接或法兰连接（高温高压蒸汽），低压蒸汽可采用螺纹连接（缠聚四氟生料带，禁用麻绳 / 普通密封胶），所有接头需做密封试压，防止蒸汽泄漏。

5. 多组导压管并行敷设时，需保持间距≥50mm，避免相互影响冷凝效果，且不得与高温管道直接接触。

五、冷凝器本体安装工艺要求

1. 安装前需清理冷凝器密封面、内腔，去除油污、铁屑、杂物，防止杂质进入导压管堵塞变送器。

2. 法兰连接的冷凝器：选用耐高温高压垫片（如金属缠绕垫、石墨复合垫），垫片尺寸与密封面匹配，螺栓拧紧力矩均匀、对角紧固，防止偏载导致密封泄漏；高温蒸汽系统需在投运后做热紧（温度升至工作温度后再次紧固螺栓）。

3. 焊接连接的冷凝器：采用氩弧焊打底、电焊盖面，焊后对焊缝做渗透探伤（PT），无气孔、夹渣、裂纹，焊后清理焊渣并做防腐处理。

4. 冷凝器安装后需保证本体水平（可用水平仪校准），避免冷凝室一侧积液、一侧积气，影响液柱稳定性。

5. 冷凝器周围需预留 **≥300mm 的操作空间 **，便于后续排气、排污、检修和更换。

六、排气、排凝与排污装置安装要求

1. 排气阀：在冷凝器冷凝室顶部各安装 1 个不锈钢针型阀（DN6/DN10），用于投运前排净冷凝器和导压管内的空气，运行中定期排气（防止管内积气形成气塞，破坏液柱）。

2. 排凝 / 排污阀：在冷凝器底部各安装 1 个针型阀或球阀（DN10/DN15），用于投运前排净冷凝水、运行中定期排污（去除蒸汽中的铁锈、杂质，防止导压管堵塞），同时可在停运时排空冷凝液。

3. 排气、排污阀的安装位置需便于操作，且阀门出口需接至安全排放点（高温冷凝水 / 蒸汽不得直排地面）。

七、高温高压 / 特殊环境安装要求

1. 高压蒸汽（P≥4.0MPa）系统：冷凝器与取压口之间需加装取压切断阀（闸阀 / 球阀），便于冷凝器检修时隔离蒸汽，切断阀需靠近取压口安装。

2. 高温蒸汽（t≥350℃）系统：导压管外需加装隔热管托，防止导压管与支架直接接触导致热量损失不均，同时冷凝器本体需局部保温（避免冷凝过快 / 过慢）。

3. 室外安装：冷凝器和导压管需做完整的保温层 + 防雨防腐外层（如聚氨酯保温 + 镀锌铁皮护壳），防止冬季冷凝液结冰胀裂管道 / 冷凝器，同时避免雨水腐蚀接头。

4. 振动大的蒸汽管道（如靠近泵、风机）：在冷凝器两端的导压管上加装波纹补偿器或减震管夹，防止振动传递导致冷凝器接头泄漏、仪表损坏。

八、保温与防护要求

1. 从取压口到冷凝器的导压管段、冷凝器本体需做与蒸汽管道相同等级的保温，减少热量损失，保证蒸汽在导压管内稳定冷凝，避免因环境温度变化导致冷凝液柱高度波动。

2. 保温层需包裹至阀门法兰处，法兰处做可拆卸式保温套，便于检修；保温层外的防护壳需密封良好，防止雨水、灰尘进入。

3. 冷凝器的金属部件（如螺栓、阀门）需做防腐处理（如涂高温防锈漆），室外安装时加装防雨罩。

九、投运前的关键检查与操作

1. 安装完成后，对冷凝器、导压管系统做水压试压（试压压力为工作压力的 1.5 倍），保压 30min 无泄漏、无压降为合格。

2. 投运前先打开冷凝器底部排污阀，再缓慢打开取压口切断阀，让蒸汽缓慢进入导压管和冷凝器，使蒸汽逐渐冷凝为水，待排污阀流出连续、稳定的冷凝水时，关闭排污阀。

3. 打开冷凝器顶部排气阀，排净管内残留的空气，待排气阀流出冷凝水时，关闭排气阀，确保导压管和冷凝器内充满冷凝液。

4. 最后缓慢打开冷凝器至变送器的导压管阀门，投入流量计运行，严禁快速开阀导致蒸汽直接冲击变送器。

十、日常维护配套安装要点

1. 冷凝器排污阀出口可接排污总管，便于集中排污，总管需保持≥1:10 的倾斜度，防止积液。

2. 对于高杂质蒸汽（如电厂锅炉蒸汽），可在取压口与冷凝器之间加装小型过滤器（滤网目数 80~100 目），过滤器需设反吹口，便于定期清理杂质。

3. 重要工艺测点的冷凝器，可在旁侧安装备用冷凝器，并加装三通阀切换，避免检修时停表影响生产。

核心禁忌总结

1. 严禁正负压侧冷凝器规格不同、安装高度不同、导压管长度不对称；

2. 严禁冷凝器安装在取压口下方（导压管内积液，无法形成稳定液柱）；

3. 严禁导压管无倾斜度、水平敷设（易积气 / 积液）；

4. 严禁冷凝器无排气 / 排污阀（投运后无法排空气、清杂质）；

5. 严禁高温高压蒸汽系统用螺纹连接代替法兰 / 焊接（易泄漏）；

6. 严禁室外冷凝器不做保温 / 防雨（冬季结冰、雨水腐蚀）。