云母双色水位计是利用通信器的原理制成的。它利用光在不同介质中表现出不同的折射率和反射特性，利用滤色器使液相变成绿色，气相变成红色，以显示滚筒的水位。灯泡发出的光通过红色和绿色滤色器，然后通过冷凝环境进入水位计的主体。在水位计的体内，汽相中的红光指向前方，绿光斜射到墙壁上被吸收; 在体内的液相部分，由于水的折射，绿光指向前方，红光斜向吸收在墙壁上。因此，在前方观察时，可以看到水位计显示。

　　双色水位计一般由上阀 (蒸汽阀) 、下阀 (水阀) 、表体、排水阀、平衡管等组成。为了防止汽水在玻璃管爆炸时喷出伤人，阀体内部设有安全阀座和钢球。当水位计爆裂时，安全钢球会在高压蒸汽的冲击下高速推向安全座并自动关闭面体的上下通道，直至手动关闭阀门，通过平衡管实现安全珠的复位，以实现压力平衡，这是通过安全珠的重量来实现的。阀门在操作过程中必须打开，否则安全珠可能无法工作。

　　这种水位计属于锅炉的辅助设备，现场安装。直接观测水位，蒸汽红水绿色，蒸汽全红，水全绿，自动连续随水位变化。用于在锅炉启动和停止时监测汽包水位，并在正常运行期间定期校准其他类型的水位计。双色水位计的观察明显直观，但在实际运行中，由于锅炉加药腐蚀和水汽冲刷，运行一段时间后，石英玻璃管内壁磨损严重，造成汽水边界不明显。水闸自动化系统，尤其是现在一般采用工业电视监控。现场摄像机受到光线变化的影响，使水位显示更加模糊。此外，由于水位计在汽包上，环境温度高，水位计的照明维护工作量明显增加。

　　水闸自动化系统

　　根据流体静力学原理，通过测量可变水位与恒定水位之间的静态将差压值转换为水位值，再通过差压变送器将汽包水位转换为随水位连续变化的电信号，作为自动供水控制系统中的重要参数。差压水位计在实际应用中的问题是，在测量锅炉汽包水位时，汽包压力的变化使水位与差压的关系也发生变化，从而给测量带来很大的误差。目前，采用滚筒压力补偿的平衡容器的测量方法被广泛使用，但其精度仍受到很大限制。因为设计和计算的平衡容器补偿装置是在水位处于零水位时获得的，并且在运行过程中锅炉水位偏离零水位时，会导致测量误差。当蒸汽压力突然下降时，正压容器中的冷凝水蒸发，这也会导致仪表指示异常。所有这些都给锅炉运行造成了很大的困难，特别是当自动供水调节投入运行时，会产生错误的动作，导致锅炉事故。差压水位计更适合锅炉稳定运行时的水位测量，运行参数变化较大时误差很大。

　　电接点水位计根据蒸汽和水的电导率测量水位。高压锅炉的锅炉水电导率一般比饱和蒸汽大几万至几十万倍。电接点水位计由水位测量容器、电极、电芯、水位显示灯和电源组成。电极安装在水位容器上，形成电极水位变送器。电极芯和水位测量容器外壳之间的绝缘。由于水的电导率大，电阻小，当触点被水浸没时，电极芯与容器外壳短路，相应的水位指示灯亮，反映汽包中的水位。但是，蒸汽中的电极电导率小，电阻大，因此电路被阻塞，即水位指示灯不亮。因此，可以使用明亮的指示灯的数量来反映水位的水平。水闸自动化系统利用饱和蒸汽和饱和蒸汽冷凝水的电导率差异，将非电锅炉水位变化转换为电信号，二次仪表远程显示水位。电接触水位计基本克服了汽包压力变化的影响，可用于锅炉启停和变参数运行。电接触水位计离汽包很远。近来，电极到二次仪表都是电信号传输，所以这种仪表不仅延迟小而且误差小，而且不需要误差计算和调整，大大简化了仪表的维护和检定。在实际应用中，电接点水位计的水位测量是间歇性的，与汽包连接的水位容器的选择必须适当，以减少测量误差。

　　综上所述，双色水位计作为局部仪表，在锅炉开、停时监测汽包水位并在正常运行时定期校准其他类型水位计; 差压水位计用于参数运行时稳定水位指示，并适用于供水的自动调节; 电极水位计更适合锅炉的变参数运行，具有良好的精度。它是差压水位计测量的监测和补充。因此，水闸自动化系统在锅炉汽包水位的测量中一般同时使用这三种仪器。