一、在线音叉密度计

1. 定义（通俗+专业）

通俗说：在线音叉密度计就是“装在管道/设备（储罐）上，能实时监测液体‘轻重’的仪器”，不用手动取样，直接插入生产流水线、储罐中，24小时自动监测，不用人一直盯着。
专业说：在线音叉密度计是基于音叉共振原理，用于在线实时测量液体密度（单位通常为g/cm3、kg/m3）的计量仪器，可直接安装在生产管路、反应釜、储罐上，实时输出密度数据，适配工业连续生产场景，能间接反映物质纯度、浓度等核心特性。

2. 工作原理

核心原理：利用“音叉共振频率与介质密度相关”测量——仪器内置一个可振动的音叉，通电后音叉会以固定频率振动；当音叉插入被测液体中时，液体密度越大，对音叉振动的阻力就越大，音叉的共振频率会随之降低；仪器通过检测频率变化，自动换算出液体的密度值，实时传输数据（可连电脑、显示屏）。
通俗解释：比如说这个音叉叉体（假设像是一根筷子），在空气中空晃时频率快，插入水中晃动时频率变慢，插入蜂蜜中更慢（密度越大），晃动越费力、频率越慢，仪器就是通过“频率变化”判断密度大小。

3. 测量介质

主要测量：各类液体

常见如下：
- 化工类：酸碱溶液、溶剂、化工原料液、反应釜中间产物；
- 石油类：汽油、柴油、润滑油、原油、沥青（常温/高温适配型号）；
- 食品类：糖浆、食用油、果汁、酱油、酒类（食品级材质型号）；
- 环保类：污水、废水、处理药剂溶液；
- 其他：盐水、药剂溶液、冷却循环水等。

4. 应用领域

核心用于“工业连续生产，实时监控、自动反馈”，替代手动取样检测，提升效率、减少误差，覆盖多个行业：
- 化工行业：化工生产线、反应釜、储罐，实时监测原料/成品密度，把控生产配比，异常时自动报警；
- 石油化工行业：原油输送、成品油调和、润滑油生产，实时监测密度，确保产品达标；
- 食品饮料行业：饮料、糖浆、食用油生产线，实时监测密度，把控产品一致性（如甜度、浓度稳定）；
- 环保行业：污水处理厂、废水处理系统，实时监测污水密度，辅助判断污染程度、处理效果；
- 医药/日化行业：药液、日化原料（如洗衣液、洗发水）生产线，实时监测密度，确保配方准确。

5. 主要特征

•        在线实时监测：无需手动取样，插入管路/设备后，24小时连续测量，实时输出数据，适配流水线生产；

•        操作便捷：安装调试后，无需专人值守，可远程查看数据、设置报警阈值，新员工也能快速上手操作面板；

•        稳定性强：音叉结构耐磨、抗干扰，不受液体流动速度（适度范围）、轻微杂质影响，测量误差??；

•        适配工业环境：耐温、耐压、耐腐蚀（可选不同材质），能适应车间高温、高压、腐蚀性介质场景；

•        维护简便：无需频繁校准，定期清洁音叉探头、检查安装密封性即可，减少维护成本。

6. 选型关键参数

•        测量介质：明确被测液体类型（是否有腐蚀性、是否含杂质）、温度（常温/高温）、压力（常压/高压）；

•        测量范围：需覆盖生产中可能遇到的密度区间（如测饮用水，选0.9-1.1g/cm3即可，无需选过宽范围）；

•        精度要求：车间常规生产监控选普通精度（误差≤±0.001g/cm3）；生产、精密监控选高精度（误差≤±0.0001g/cm3）；

•        安装方式：根据现场设备选择（插入式、法兰式、流通式），确保适配管路/储罐尺寸；

•        材质要求：腐蚀性介质（如强酸强碱）选哈氏合金、氟塑料材质；食品行业选食品级316L不锈钢；

•        信号输出：需匹配车间控制系统（如4-20mA电流信号、RS485通讯），确保数据可远程传输、报警。

二、在线音叉浓度计

1. 定义（通俗+专业）

通俗说：在线音叉浓度计就是“装在生产线上，实时测液体中‘有效成分有多少’的仪器”——比如盐水里盐占多少、化工溶液里有效原料占多少，不用手动取样，24小时自动监测，直接出浓度结果，适配流水线把控质量。
专业说：在线音叉浓度计是基于音叉共振原理，用于在线实时测量溶液中溶质（有效成分）含量（浓度）的计量仪器，可直接安装在管路、反应釜上，通过检测介质密度与浓度的关联关系，自动换算出浓度值，实时输出数据，适配工业连续生产的浓度监控需求。

2. 工作原理（简化版，结合音叉特性）

核心原理：利用“介质浓度与密度成正比”+“音叉共振频率与密度相关”双重逻辑——同一类溶液（如盐水、糖水），浓度越高，密度就越大；仪器内置音叉，插入溶液后，音叉共振频率会随密度变化而变化，仪器先通过频率变化测出密度，再根据预设的“密度-浓度对应曲线”，自动换算成浓度值（如质量百分比%、体积百分比%），实时传输数据、触发报警（浓度异常时）。
通俗解释：和在线音叉密度计“测密度”的核心逻辑一样，只是多了一步“密度转浓度”的自动换算，不用人手动查表格、算结果，直接读出“盐含量10%”“药剂浓度50ppm”这类直观数据。

3. 测量介质

主要测量：各类均匀溶液（液体混合物），优先适配无大量大颗粒杂质、无强气泡的液体，常见如下：
- 普通溶液：盐水、糖水、酒精溶液、酸碱溶液（如硫酸溶液、*溶液）；
- 工业溶液：化工原料溶液、电镀液、涂料溶液、油墨溶液、反应釜中间产物；
- 专用溶液：医药药液、食品饮料原液、污水处理药剂溶液、冷却循环水（加药浓度）；
- 其他：糖浆、润滑油添加剂溶液、农药溶液等。

4. 应用领域

核心用于“工业连续生产，实时控制溶液配比、确保有效成分达标”，比在线密度计更侧重“有效成分含量”，替代手动取样检测，提升生产效率和产品一致性：
- 化工行业：化工生产线、反应釜，实时监测原料浓度、反应过程中浓度变化，精准控制配比，避免原料浪费；
- 电镀/涂装行业：电镀液、涂料生产线，实时监测浓度，确保电镀效果（如镀层均匀）、涂料性能稳定；
- 食品饮料行业：糖水、果汁、酱油、酒类生产线，实时监测浓度（如糖分、酒精含量），把控产品口感、品质一致；
- 医药行业：药液调配、药剂生产，实时监测药液浓度，确保药品疗效、用药安全；
- 水处理行业：污水处理厂，实时监测药剂添加浓度、污水中污染物浓度，优化处理效果、节约药剂成本。

5. 主要特征（突出在线式+浓度直读优势）

•        浓度直读：无需手动换算，仪器直接输出浓度值（如%、ppm），直观易懂，新员工也能快速读取、判断；

•        在线实时监测：24小时连续测量，实时传输数据，可远程监控、设置报警阈值，浓度异常时及时提醒，避免生产不合格产品；

•        适配性强：可适配不同类型溶液，支持自定义“密度-浓度曲线”，适配特殊溶液的浓度测量；

•        工业级耐用：耐温、耐压、耐腐蚀，音叉探头耐磨，不受液体适度流动、轻微杂质影响，稳定性强；

•        操作维护简便：安装调试后无需专人值守，定期清洁探头、校准曲线即可，维护成本低。

6. 选型关键参数（必看）

•        测量介质：明确溶液类型（是否导电、是否有腐蚀性、是否含气泡/杂质）、温度、压力；

•        浓度范围：需覆盖生产中可能遇到的浓度区间（如测5%-20%的糖水，范围选0-30%即可，避免浪费）；

•        精度要求：常规生产监控选普通精度；精密配比、生产选高精度，确保浓度控制准确；

•        安装方式：根据现场管路/设备选择（插入式、法兰式、流通式），匹配管路直径、安装位置；

•        材质要求：腐蚀性介质选耐腐材质（哈氏合金、氟塑料）；食品/医药行业选食品级/医药级材质；

•        信号输出与曲线：需匹配车间控制系统（4-20mA、RS485）；支持自定义“密度-浓度曲线”，适配特殊溶液；

•        显示功能：优先选带现场显示屏的型号，方便现场查看数据，无需远程切换。