背景概述

我国煤化工行业产能占据全球70%以上，涵盖煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烃以及煤制乙二醇等核心领域，是“富煤少气贫油”国情下保障能源安全与化工原料供给的战略性产业。

煤气化是煤化工产业链的工艺“龙头”与核心技术，它通过在高温高压条件下，让固体煤炭与气化剂（如氧气、水蒸气等）产生反应，转化为以一氧化碳和氢气为主要成分的粗合成气。此合成气是生产甲醇、烯烃、合成氨等下游产品的原料基础，其稳定与高效制备关乎整个生产线的运行效益。

然而，气化工段工况极其复杂，不仅普遍高温、高压，大多还存在高油、高粉尘、高水汽含量的情况，且过程气体中含有高浓度的CO、H?等易燃易爆气体，以及H?S等有毒腐蚀性组分。这些特点使得气化过程成为安全风险高、工艺控制难的几大环节之一。因此，建立一套精准、可靠的过程气体监测方案，对于保障气化装置的安全稳定运行、预防工艺事故，以及优化气化效率具有至关重要的意义。

工艺简介

现代煤化工广泛采用固定床、气流床等气化技术（如鲁奇炉、德士古炉、谢尔炉等）。其核心设备为气化炉，原煤块经磨粉制成水煤浆或干煤粉，与氧气、蒸汽一同喷入气化炉内，在1200~1600℃的高温下发生部分氧化反应，转化为粗合成气。

反应后的高温气体进入辐射锅炉和对流锅炉回收热量，产生高压蒸汽。随后，合成气进入旋风分离器以及水洗塔，通过分离与水喷淋的方式进行初步除尘和降温，去除大部分飞灰和熔渣颗粒，形成饱和水煤气，为后续的变换或净化工段做准备。

整个气化过程连续、剧烈，对反应条件的控制要求极为苛刻。

监测需求

针对气化工艺的特点与风险，关键监测点位与需求如下：

① 气化炉烧嘴：安全监测

监测组分：CO

监测目的：烧嘴也称喷嘴，是高温部件，长时间运行可能出现龟裂或损坏，导致工艺气泄漏。在此区域布设低量程气体分析仪器用以监测CO的泄漏情况，是预防火灾、爆炸及人员中毒的安全防线，实现早期预警。

② 水洗塔出口：工艺气组分浓度监测

监测组分：CO、CO?、CH4、H?

监测目的：此点位气体具有高温、高湿、含微量尘的特点。精确测量合成气中各关键组分浓度，可用于：

• 评估气化炉运行状态与碳转化率；

• 了解有效气CO与H?的含量，为下游工艺提供操作依据；

• 实时计算煤气热值，指导能源平衡；

• 通过连续监测CH4的含量，来间接判断气化炉炉膛温度，这也是判断气化炉寿命和安全的重要参数之一。

③ 初步净化后（进入变换工段前）：工艺控制监测

监测组分：CO、H?、CO?等

监测目的：在气体进入后续工段前，提供精确的组分浓度数据，用于预判变换反应负荷，控制变换和脱碳过程中的CO和H2含量，以及变化后的CO2含量，也为全厂物料平衡与碳核算提供关键源头数据。

解决方案

为应对气化工段恶劣的工况环境和精准的监测需求，推荐采用 “激光/红外气体分析仪（防爆型）+激光拉曼光谱气体分析仪+高性能预处理系统” 的组合方案。

1. 针对气化炉烧嘴等重点安全区域，采用响应速度快、灵敏度高的防爆型在线气体分析仪，可专门用于监测低量程CO泄漏（0~10ppm）。该系列产品支持红外/激光两种技术类型，抗干扰能力强，能够在该环节复杂背景下稳定实现低浓度CO的精准测量，且拥有隔爆与粉尘复合防爆功能，为早期安全预警提供可靠数据，筑牢安全生产的防线。

2. 针对水洗塔出口及进入变换工段前高温、高湿、多组分的工艺气监测，激光拉曼光谱气体分析仪是不二之选。该技术具备多组分同时测量的独特优势，可在一台分析仪内实现对CO、CO?、CH4、H?等多种关键气体的同步、快速定量分析，无需色谱柱分离，且不受水汽干扰。

尤为突出的是，该系统还能够实时计算并显示气体热值，这一功能目前为四方仪器激光拉曼分析仪所独有，超越了现有进口设备的功能范畴。这为实时评估气化炉运行状态、优化工艺参数以及计算有效气含量，提供了更为全面、精准的数据支撑。

3. 面对气化工段的高粉尘、高水汽环境，配置高性能预处理系统是保障分析仪器测量精准，以及长周期稳定运行的关键。该系统集成多级精密过滤、伴热保温、自动反吹等功能，能有效去除样气中的粉尘和水汽，并为分析仪提供洁净、恒温的样气，从根本上解决探头堵塞与部件腐蚀问题，确保数据的连续性和准确性。

此组合方案集成了多种技术的优势，兼具专项监测的深度与全组分分析的广度，辅以坚固的预处理保障，为核心安全生产与工艺优化提供坚实的数据支撑。

应用案例

气体精准监测是贯穿煤化工全流程的“生命线”。为实现稳产增效与清洁转化，变换与净化工段还面临着哪些独特挑战？又有哪些创新的监测方案？我们将在后续文章中为您深度解读。