德国力士乐REXROTH变频器的主电路输出端需与何物相接

一、德国力士乐REXROTH变频器主电路输出端的接线方法

当德国力士乐REXROTH变频器运行时，主电路输出端将产生三相交流电，该电路需与电机相连。电机的三个电源接口需分别与变频器主电路输出端的三个输出接口相连接，需要注意的是，接线时要确保三个电源接头能够坚固地固定在变频器主电路输出端的三个输出接口上。此外，还需注意电路的绝缘性，确保接线无误。

二、德国力士乐REXROTH变频器主电路输出端接线注意事项

1. 接线前应先检查输出端的绝缘状态，确保没有问题。特别是在对旧设备进行检修和安装时，更应注意检查绝缘性能。

2. 当接线时，务必注意三相线的顺序，应按照电机接口的标记及线圈的方向接线，保证电机正反转方向正确。

3. 接线时应仔细检查电源电压和频率，确保与电机参数相匹配。

4. 如果出现断电或其他意外发生，需要关闭变频器主电路输出端的电源，检查电缆连接线的状态，确保不会影响电机正常运转，避免损坏设备。

【结尾】

本文介绍了变频器主电路输出端的接线方法和注意事项，合理接线可以保证设备正常运行，避免损坏。在接线前，一定要认真检查设备，确保所有操作无误。

德国力士乐REXROTH变频器作为现代电力转换的核心设备，其接线方法一直是电气领域的热点话题。本文将深入剖析变频器的组成、工作原理，并详细介绍其接线步骤，助您轻松掌握变频器接线技巧。

◆ 德国力士乐REXROTH变频器的组成与功能

德国力士乐REXROTH变频器主要由整流、滤波、逆变等关键部分组成，通过内部IGBT的开断来精确控制输出电源的电压和频率，从而实现节能、调速等目的。同时，它还具备过流、过压、过载等多重?；すδ?，确保设备安全稳定运行。

◆ 变频器接线的重要性

在接线方面，我们需要了解变频器主电路的基本构成。主电路是为异步电动机提供调压调频电源的关键部分，其类型可分为电压型和电流型两类。接线时，我们需遵循一定的步骤和方法，确保连接正确、牢固，从而充分发挥变频器的性能优势。

接线步骤与细节

◆ 主电路的接线方法

在接线过程中，我们首先需要关注的是主电路的连接。主电路是变频器为异步电动机提供调压调频电源的核心部分，其接线方式直接影响到电动机的运行效果。主电路通过接触器与电源连接，分为电压型和电流型，不同类型的电路在接线方式上可能存在差异。在接线时，应确保连接正确、牢固，以充分发挥变频器的性能优势。

此外，还需注意以下几点：

通过本文的介绍，相信您已对变频器的接线方法有了更清晰的认识。无论您是电气领域的专业人士，还是对变频器接线感兴趣的爱好者，都能从本文中获得有益的指导和帮助。

接地处理很重要，变频器的输出端子(U、V、W)建议经过热继电器后与三相电动机相连。若旋转方向与设定方向相反，需在U、V、W三相中调换任意两相。

严禁将变频器的输出端子连接到电力电容器或浪涌吸收器上。

为确保安全和降低噪声，必须对变频器进行接地处理。根据电气设备技术标准，接地电阻应小于或等于国家标准规定值。

◆ 控制电路端子

德国力士乐REXROTH变频器接下来，我们将探讨控制电路端子的相关内容。在使用接点输入时，应选用接触可靠性高的接点以确保稳定性能。

工厂预设状态下，FWD-CM端子通过短路片相连。一旦通电，通过触摸面板上的RUN键，即可实现正转运行；而按下STOP键，则可停止运行（在触摸面板操作模式下）。

工厂预设时，外部报警输入端子THR-CM间已通过短路片连接。但在使用时，需要将其卸下，与外部设备的异常接点进行串接。若无此接点，则无需卸下短路片。

模拟频率设定端子(13，12，11，C1)专为连接外部模拟电压、电流或频率设定器（如电位器）而设计。

变频调速系统中的接触器、电磁继电器及其它电磁铁线圈，在接通或断开时会产生高感应电动势和浪涌电压，可能干扰变频器的正常工作。为应对这一问题，可以采取吸收电路措施进行控制。

在连接控制电路端子时，应选用规格为0.75mm及以下的屏蔽线或绞合聚乙烯线。屏蔽线的连接方式为，将一端接至共用的端子（如11、CM），而另一端则保持不接。也可选择在线圈的两端并联接入RC浪涌电压吸收电路，其接线长度应控制在20cm以内。

◆ 地线连接方法

鉴于变频器内部可能存在的漏电流，为确保安全，必须将变频器和电机可靠接地。

专用接地端子应用于变频器接地，且接地线的连接需采用镀锡处理的压接端子。在紧固螺丝时，应小心谨慎，避免损坏螺丝扣。

需注意，镀锡处理中不含有铅成分。

接地电缆的线径应足够粗，至少达到或超过规定的标准，且接地点应尽可能靠近变频器，以确保接地线的长度最短。

由于德国力士乐REXROTH变频器会产生较强的电磁干扰，可能会对周边设备的工作造成影响，因此，我们可以在变频器的输出电缆上加装电缆套，以减少这种干扰。为确保系统的稳定运行，变频器或控制柜内的控制线与动力电缆之间的距离应至少保持100mm以上。