冷热冲击箱作为环境试验设备核心，其制冷系统是实现低温冲击、模拟环境的关键，直接决定试验精度与设备稳定性。本文简要阐述制冷系统工作原理，梳理常见故障及排查技巧，为设备运维提供技术参考。
制冷系统核心采用蒸汽压缩式制冷原理，以制冷剂为媒介，通过“压缩-冷凝-节流-蒸发”循环实现热量转移。压缩机将低温低压制冷剂蒸汽压缩为高温高压气体，送入冷凝器，经冷却介质（风冷或水冷）冷却后，冷凝为高压液体；随后通过节流装置（毛细管或电子膨胀阀）降压节流，变为低温低压湿蒸汽；最终进入蒸发器，吸收试验箱内热量，使箱内温度快速降至设定值，制冷剂自身蒸发为蒸汽，重新进入压缩机完成循环，持续实现制冷降温。
实际运维中，制冷系统易出现降温缓慢、不制冷、制冷忽强忽弱等故障，需针对性排查。一是降温缓慢，优先检查冷凝器是否积尘、结垢，导致散热不良，清理杂物并清洗散热面；其次排查制冷剂是否泄漏，通过压力表检测压力，若压力过低，需查找泄漏点并补充制冷剂。二是不制冷，先检查压缩机电源、接触器是否正常，排除电路故障；再检查压缩机排气压力，若压力为零，可能是压缩机损坏或制冷剂泄漏，需检修压缩机或查漏补氟。
此外，制冷忽强忽弱多为节流装置堵塞或制冷剂纯度不足，需拆解清洗节流部件，更换合格制冷剂；若蒸发器结霜，可能是温控器失灵或风量不足，调整温控参数、清理蒸发器霜层并检查风机运行状态。
日常维护中，定期清理冷凝器、蒸发器散热面，检查制冷剂压力，更换干燥过滤器，可有效减少制冷系统故障。排查时需遵循“先电路后机械、先简单后复杂”的原则，避免盲目拆卸，确保设备安全稳定运行，保障环境试验工作顺利开展。
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