高低温湿热试验箱的制冷系统是实现低温环境模拟的核心，其运行稳定性直接决定试验数据，广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业的环境可靠性测试。本文简要解析其工作原理，梳理常见故障及实用维修方法，为设备运维提供参考。 制冷系统核心采用蒸汽压缩式制冷原理，主要由压缩机、冷凝器、节流装置（毛细管/电子膨胀阀）、蒸发器四大核心部件组成，辅以干燥过滤器、储液器等辅助部件协同工作。其工作流程为：压缩机将低温低压的制冷剂蒸汽压缩为高温高压蒸汽，送入冷凝器冷却冷凝为高压液体；经干燥过滤器去除杂质和水分后，通过节流装置节流降压，变为低温低压的湿蒸汽；湿蒸汽进入蒸发器，吸收试验箱内空气的热量蒸发为蒸汽，实现箱内降温，最后制冷剂蒸汽回流至压缩机，完成循环往复的制冷过程。
实际运维中，制冷系统易出现各类故障，影响设备正常运行。常见故障一：制冷效果不佳，箱内降温缓慢。多为制冷剂泄漏或不足，需查找泄漏点（重点检查管路接头、阀门），修补后加注对应型号制冷剂；也可能是冷凝器积尘过多，清理冷凝器散热片即可改善。
常见故障二：压缩机无法启动。需检查电源供电是否正常、控制线路是否松动，排除电路问题后，排查压缩机过载保护装置，若因过载跳闸，冷却后复位即可；若压缩机本身故障，需专业人员检修或更换。
常见故障三：蒸发器结霜严重。多为节流装置堵塞或风量不足，清理节流装置杂质、检查风机运行状态，确保风道畅通即可化解。此外，干燥过滤器堵塞会导致制冷循环不畅，需及时更换过滤器。
日常维修需注意，设备?；笮璧却沽ζ胶庠偌煨蓿苊庵评浼列孤┥巳?；加注制冷剂需严格按照设备规格操作，过量或不足都会影响制冷效果。定期清理冷凝器、蒸发器，检查管路密封性，可有效减少故障发生，延长制冷系统使用寿命。
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