【仪表网 企业动态】在传统能源智能化转型的关键节点，全球最大煤炭清洁转化智能工厂建设的重磅订单终于尘埃落定，为市场注入一剂强心针！近日，中控技术股份有限公司(以下简称“中控技术”)成功中标陕煤集团榆林化学有限责任公司(以下简称“陕煤榆林化学”)1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程的全厂集散控制系统(DCS)与安全仪表系统(SIS)框架采购协议，中标金额高达1.31亿元。本次强强联合是继双方在全球最大煤制乙二醇项目(180万吨/年)合作后的再度携手，亦是双方在煤化工智能化领域的再一次突破性探索，标志着工业AI技术、自动化技术与国家级能源示范项目的融合迈向全新高度。
 

　　陕煤榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目，作为总投资1760亿元的国家级煤炭清洁转化战略示范工程，堪称能源产业的“超级航母”。项目深度践行“高端化、多元化、低碳化”发展要求，创新性地将煤制烯烃与煤制芳烃深度耦合，构建“煤炭分质利用-化工合成-能源回收”全产业链协同模式，打造煤化工行业“资源-原料-材料-制造”一体化范本，彰显了重要的战略意义。中控技术凭借核心技术实力切入这一国家级项目，亦证明其在行业头部客户资源与技术壁垒上的双重护城河。
 

　　作为陕煤榆林化学的核心合作伙伴，中控技术于2020年开始助力其一期项目——全球最大煤制乙二醇装置(180万吨/年乙二醇项目)落地。在该项目中，中控技术通过构建“生产-设备-能源-安全”全链条数据智能体系，不仅实现设备全生命周期精准管理与风险预警，更通过节能优化措施推动工艺装置低耗减排，助力项目入选2023年国家级智能制造示范工厂。一期项目的成功，为此次二期项目的深度合作奠定坚实基础，也让双方新一轮合作的协同效应充满信心。
 

　　在“1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目”(二期项目)中，中控技术将依托自主研发的“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，构建覆盖煤炭热解、化工合成、能源回收全产业链的“感知-评估-决策-执行”智能闭环。通过深度融合集散控制、安全仪表控制与高级报警管理、智能高级过程控制等前沿技术，实现从项目设计到运维的全流程智能化管控，助力陕煤榆林化学打造具备“自感知、自诊断、自决策”能力的卓越级智能工厂。这种全流程、全周期的智能化解决方案，不仅契合国家“双碳”战略目标，更能为企业带来显著的降本增效成果，其技术创新性与商业可持续性令人期待。
 

　　此外，中控技术还将通过多系统深度融合，实现核心技术创新优势，有效降低项目风险，显著提升项目整体收益，为企业创造长期价值：
 

　　1全域协同性：打破数据孤岛，将数据变为企业智能化的战略资产；
 

　　2安全可靠性：SIS独立防护层+智能联锁逻辑为高危场景本质安全构建安全屏障；
 

　　3运行高效性：高级报警管理+回路整定闭环优化+智能高级过程控制，减少人工干预，大幅提升运维效率；
 

　　4投产加速性：高精度操作员仿真培训预演，降低试错成本、缩短试车周期，加速项目快速落地。
 

　　根据规划，二期项目全部投产后，预计年销售收入可达1340亿元，年利润超300亿元，创造就业岗位7000余个，推动煤炭从“燃料”向高附加值原料转型。此次深度合作，不仅是中控技术在煤化工智能化赛道的重要里程碑，更为陕煤榆林化学“技术领先、工艺成熟、投资合理、产品多元、成本可控、效益可见、运行可靠、风险可担”的目标实现提供了可靠助力。站在能源转型与产业升级的交汇点，中控技术正以技术创新为引擎，持续赋能传统能源变革，彰显了工业AI技术在能源革命浪潮中的巨大成长空间。未来，中控技术将持续以工业AI为核心驱动力，为破解煤炭清洁高效利用难题、筑牢国家能源安全基石贡献力量，助力现代煤化工产业奔赴智能化、绿色化的全新未来。