【仪表网 企业动态】在智能制造浪潮中，台达SCARA机器人以“高效+精准+柔性”三大特性，在制造业流水线上扮演着效率提升的关键角色。
今天，我们就通过五个实际应用场景，看看应该如何正确运用台达SCARA机器人才能最大发挥其效能，轻松解决生产难题。
场景一：密封涂胶——示教时间缩短87%
在华东地区电熨斗生产线上，为保证底板涂胶的准确性，机器人示教往往要调试4个小时以上，十分影响整体生产效率。
场景二：追随作业——在动态中优化工序效率
在湿巾包装生产线上，湿巾盖贴合工艺是生产的最后一步，传统作业方式是静态贴合，效率不高。
台达充分利用SCARA工业机器的同步追踪、自动规划运动轨迹功能，搭配机器视觉系统强大的视觉监测算法，在传送带运行过程中实时捕捉湿巾盖位置，依次完成定位、抓取、涂胶与贴合作业，实现真正的在线追随作业，大幅缩短生产时间。
场景三：柔性供料——繁多零件快速抓取
在某汽车组装生产线上，组装零部件规格多、品种繁杂，物料供应与生产之间衔接不畅。
台达以SCARA工业机器人为核心，结合视觉系统及柔性振动盘打造柔性供料系统，可在少量人工干预的情况下，完成对多尺寸及不规则物料的供料、排列、识别、定位、拾取和分拣等操作，解决高精度、快节拍、低损伤的生产诉求。
场景四：高速分拣——提高分拣速度和准确性
在华南一家化妆品生产工厂，客户针对不同颜色粉饼按要求快速、准确装入粉饼盒的工序，提出了进阶优化需求。
台达采用SCARA机器人与机器视觉系统相结合的方案，在高速运行的输送线上，以±0.1mm的抓取精度，将不同颜色的粉饼快速放入对应的粉饼盒中，实现生产质量与运行效率双提升。
场景五：复杂组装——完成多种复杂工艺
印刷电路板(PCB板)组装的复杂程度越来越高，单机器人应用已不足以满足精密度、自动化同步提升的需求。
台达采用多关节机器人DRV系列与SCARA机器人DRS系列模拟人工“双手协作”模式，通过视觉系统实现快速点位补正与高精度对位，两台机器人可协同完成插装、锁付、检测等复杂工序，大幅提升组装精度。
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