【仪表网 企业动态】在海拔约4500米的藏北高原，基于和利时XMagital智能系统打造的新能源矿业智能工厂成功投运，为全球锂资源绿色开发与能源转型提供了先进的行业实践。
经过夜以继日的紧张部署，自进场仅两个多月后，2025年12月1日，由和利时依托XMagital智能系统构建的新能源矿业生产管控平台(MES)，在西藏拉果错盐湖锂矿项目现场成功投用。
该项目位于“天上阿里”地区的改则县麻米乡，海拔4467-4800米之间，是全球海拔最高、国内资源领先的盐湖提锂基地之一。紫金矿业于2022年5月进驻，2025年3月即实现投产。一期总投资51亿元，设计年产2万吨锂盐，采用“卤水开采+吸附+膜耦合提锂”先进工艺(钛系吸附剂)。
面对时间紧、高海拔、交通不便、多民族协作等多重挑战，和利时团队高效完成了生产管理、检化验、设备管理、能源管理等模块的系统部署。项目执行过程中凸显出了六大亮点：
数字化助力新能源产业快速发展
原有生产工艺管理透明度不足，工艺流程涵盖12个主装置、2000多个监测点，传统人工管理模式难以满足复杂工艺的精细管控需求。本项目上线后，实现生产执行、设备、能源、检化验的数字化闭环管理，通过工艺优化提升锂资源综合回收率，助力企业在产能提升中保持成本优势。
智能化转型助力高原特殊环境?；?/strong>
项目地处海拔4500米的高原极地，年温差达70℃、氧含量不足平原的50%。传统人工巡检存在安全隐患，设备故障率较平原地区高出10%以上。通过本系统实现远程集中监控与预测性维护，推进无人化操作，降低高原作业风险，保障每年330天的连续稳定生产。
系统构建能源数字画像，依托智能调度提高绿电利用率，降低单位产品综合能耗，符合《西藏自治区矿产资源总体规划(2021—2025)》中新建矿山数字化率100%的刚性要求。
实现全流程复杂工艺协同
提锂工艺涉及吸附剂损耗、膜元件更换等136项关键控制参数，传统纸质工单易导致信息滞后。系统通过构建“卤水开采—锂富集—母液回收—产品结晶”数字主线，实现从原卤到成品的全流程追溯，缩短异常响应时间，提升设备综合效率(OEE)。
协同创新产业链布局
作为紫金矿业“绿色高技术超一流国际矿业集团”战略的关键支点，项目系统对接紫金集团全球供应链。通过标准化数据接口，实现与SAP、SRM、CPS等系统的无缝集成，提升原料周转效率，降低物流成本，支撑“锂盐—正极材料”新能源产业链布局。
透明化管理响应高原生态监管要求
针对高原生态脆弱性，系统集成环境监测数据，构建“采卤量—回注量—水质指标”生态平衡数字模型，实现生产开采强度与生态承载力的动态平衡。
当前，市场上尚未出现成熟的盐湖提锂生产管控系统。该项目的成功实施，不仅为高海拔、极端环境下的盐湖提锂智慧工厂建设提供了可复制的范例，也推动了我国盐湖提锂产业从“经验驱动”向“数据驱动”的转型升级，为全球锂资源开发贡献了具有借鉴意义的“中国方案”。
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